PCAP-Touchscreen-Tuning für Handschuhe und Nässe

Entwerfen Sie kapazitive Touchfunktionen für Wasser und Handschuhe, indem Sie die erforderlichen nassen und mit Handschuhen bedienten Verhaltensweisen definieren, bevor Sie Elektroden oder Controller-Einstellungen auswählen. Geben Sie das tatsächliche Handschuhmodell, die Abdeckungsstapel, das Touch-Ziel, den Wasserzustand, das Gehäuse, das Display, die Erde und die Akzeptanzkriterien an. Bauen Sie dann genügend Signalspielraum für gültige Berührungen auf, während Tropfen, Filme, Abfluss, Wischbewegungen, Ärmel, Handflächen und Erholungs-Transienten abgelehnt werden. Es gibt keinen universellen Handschuhmodus oder wasserdichten Abgleich Wert. Das genehmigte Design ist das vollständig installierte System, einschließlich Sensorgeometrie, Abdeckung, Steuerung, Firmware, Abschirmung, Entwässerung, Rückmeldung und Validierung.

JASPER’s kundenspezifische kapazitive Touch-Panels können eine gedruckte oder starre Front, einen kapazitiven Sensor, PCB/FPC, ein Displayfenster, Beleuchtung, Anschluss, Klebstoff, Dichtung und Frontplattenbaugruppe kombinieren. Der OEM muss immer noch den Controller, das Handschuhset, nasse Zustände, das Gehäuse, das Verhalten des Hosts und die endgültige Gerätevalidierung festlegen, sofern diese Verantwortlichkeiten nicht ausdrücklich im Angebot enthalten sind.

Wasser und Handschuhe sind Anforderungen, keine Funktionsnamen

Arbeitet mit Handschuhen ist unvollständig. Es könnte bedeuten:

• ein bestimmter trockener Nitrilhandschuh;
• zwei Schichten eines medizinischen Handschuhs;
• ein loser Arbeitshandschuh;
• ein isolierter Winterhandschuh;
• ein mit Öl oder Staub kontaminierter Handschuh;
• ein nasser Handschuh;
• ein Handschuh, der mit einer Fingerspitze oder einem Fingernagelpad verwendet wird;
• oder ein Bediener, der unter einem Winkel drückt, während er sich bewegt.

Funktioniert auch, wenn es nass ist ist ebenso unvollständig. Es könnte bedeuten:

• einen nassen Finger auf einer ansonsten trockenen Oberfläche akzeptieren;
• isolierte Tropfen ignorieren;
• unter einem dünnen Film normale Nutzung fortsetzen;
• alle Berührungen ablehnen, solange eine Verschüttung vorhanden ist;
• nur ausgewählte Bedienelemente bei Regen akzeptieren;
• bewegendes Abwasser tolerieren;
• ein Reinigungstuch ignorieren;
• automatisch nach dem Trocknen wiederherstellen;
• oder einen Eindringtest überstehen, ohne während der Exposition zu funktionieren.

Jede Aussage erzeugt ein anderes Problem bei Sensor, Steuerung, Software, Gehäuse und Validierung.

Definieren Sie das Verhalten vor der Hardware

Beginnen Sie mit einer Zustandsübersicht.

Beginnen Sie nicht damit, einen Controller-Lieferanten um mehr Empfindlichkeitzu bitten. Entscheiden Sie zuerst, welche Zellen in dieser Tabelle bestehen müssen und welche abgelehnt werden müssen.

Verwenden Sie ein Signal-Margin-Modell

Ein kapazitiver Controller trifft Entscheidungen basierend auf gemessenen Veränderungen. Das nutzbare Berührungssignal muss von Baseline-Bewegungen, Rauschen, Wasser, Gehäusekopplung, Anzeigeinterferenz, Bauteiltoleranzen und ungültigen Objekten unterscheidbar bleiben.

Ein praktisches konzeptionelles Modell ist:

verwendbarer Entscheidungsbereich = kleinstes gültiges Berührungssignal - größter kombinierter Baseline-, Rausch-, Wasser- und Montagevariationswert

Dies ist keine Controller-Formel. Es ist eine Prüfregel.

Texas Instruments beschreibt die kapazitive Berührungsempfindlichkeit in Bezug auf Signal, Rauschen und SNR und empfiehlt, mit ausreichender Reserve für Rauschen, Spannung, Temperatur und Fertigungsvariationen zu entwerfen.[8] Eine große Rohwertänderung an einem Testgerät ist nicht ausreichend. Die wichtige Größe ist die kleinste gültige installierte Berührung im Vergleich zur größten ungültigen Änderung unter den genehmigten Bedingungen.

Für jeden Prototyp protokollieren:

• Rohsensordaten, wo verfügbar;
• Basislinie oder Referenz;
• Berührungsdelta;
• Rauschen im relevanten Betriebszustand;
• Reglerschwelle und Hysterese;
• erfasster Zustand;
• abgelehnter Zustand;
• nasser oder Schutz-Zustand;
• Koordinate und Ziel;
• Erfassungszeit;
• Freigabezeit;
• Erholungszeit;
• Firmware- und Konfigurationsrevision; und
• Abdeckung, Sensor, Anzeige, Gehäuse, Handschuh und Wasserbedingungen.

Ohne diese Spur wird das Abstimmen zu einer Reihe von Eindrücken anstelle einer ingenieurmäßigen Entscheidung.

Der Cover-Stack verursacht das Handschuhproblem

Der Bediener berührt die Elektrode nicht direkt. Das elektrische Feld durchdringt:

• Oberflächenbeschichtung;
• Abdecklinse oder grafische Front;
• gedruckte Tinte oder Maske;
• Klebstoff oder optisches Material;
• Luftspalte oder lokale Hohlräume;
• Sensorträger;
• und jede andere dielektrische Trennung im realen Stapel.

Microchip AN2934 behandelt die Eigenschaften der Touch-Abdeckung, Dicke, Kontakt, Luftspalte und Sensordesign als verknüpfte Eingaben.[6] TI weist auch darauf hin, dass Überzugsmaterial und Dicke die Empfindlichkeit beeinflussen und dass Luftspalte die Kopplung verringern können.[8]

Fügt man einen Handschuh hinzu, muss das Feld eine weitere Materialschicht durchqueren. Das Ergebnis hängt ab von:

• Handschuhmaterial;
• Handschuhdicke;
• Anzahl der Schichten;
• Passform und Falten;
• eingeschlossene Luft;
• Feuchtigkeit oder Verunreinigungen;
• Fingerspitzengeometrie;
• Bedingung des Operators;
• Kontaktfläche;
• Abdeckfläche;
• Zielgröße;
• und Steuerungsmethode.

Stärkeres Drücken kann einen weichen Handschuh komprimieren oder die Kontaktfläche vergrößern, aber PCAP misst nicht die Kraft. Nicht umwandeln Operator kann es funktionsfähig machen, indem er stark drückt
in eine verlässliche Handschuhanforderung.

Das echte Cover, den Klebstoff und den Luftspaltstapel einfrieren

Eine Abstimmprobe sollte den für die Produktion vorgesehenen Stapel verwenden.

Aufzeichnen:

1. Cover-Material, Lieferant, Qualität, Dicke, Beschichtung, Oberfläche, Krümmung und Druck.
2. Tinten- und Maskenschichten in den aktiven und Randbereichen.
3. Klebe- oder optisches Material, Dicke, Klebeflächenabdeckung und Aushärtungsbedingungen.
4. Erlaubte Luftspalte, Blasen, Hohlräume, Stufen und lokale Dickenänderungen.
5. Sensorträger und Registrierung von Elektroden zur Abdeckung.
6. Anzeige, Polarisator, Blende, Metall und PCB Positionen.
7. Grund, Abschirmung, Gehäuse, Kabel- und Steckerkonfiguration.
8. Gehäuseunterstützung, Befestigungen, Dichtung und Kompression.

Ein Wechsel von einem abgeklemmten Prüfbänkchen zu einer verklebten Produktionsabdeckung kann das Signal verändern. Dasselbe gilt für einen neuen Druckstapel, Beschichtung, Klebstoffcharge, Display, Blendenmaterial oder Gehäusemassepunkt.

JASPERs bestehend Kapazitiver Touch-SchalterLeitfaden
bietet umfassendere Informationen zu Abdeckung, Sensor, Erdung, LED, Feuchtigkeit und Gehäusekontext. DieserBlog bleibt eng gefasst: wie diese Eingänge den Betrieb mit Wasser und Handschuhen beeinflussen.

Elektrodengröße, -form, -pitch und -routing

Die Geometrie der Elektroden muss auf das tatsächliche Eingabeobjekt und die Schnittstelle abgestimmt sein.

Überblick:

• dem Benutzer angezeigte Zielgröße;
• Elektrodengröße hinter dem Ziel;
• Finger- und behandschuhte Fingerspitzenfläche;
• Abstand und Schritt zwischen benachbarten Zielen;
• Rand- und Kantelektroden;
• Schieber, Räder oder Koordinatenmatrixgeometrie;
• Spurlänge und -führung;
• Spurnähe zu LEDs, Display, Stromversorgung, Gehäuse und Masse;
• Ende- und Steckerkopplung;
• und inaktive Bereiche, die dennoch Wasser oder eine Handfläche aufnehmen können.

Der Designleitfaden von TI besagt, dass die Elektrodengröße die Empfindlichkeit beeinflusst und sich auf den vorgesehenen Berührungskontakt beziehen sollte, anstatt unbegrenzt vergrößert zu werden.[8] Eine Übergröße kann unerwünschte Kopplungen, Wechselwirkungen mit Nachbarn und Umweltreaktionen erhöhen. Eine Untergröße kann nach Hinzufügen der Abdeckung und des Handschuhs zu wenig Signal lassen.

Für eine Tastenoberfläche legen Sie fest, ob ein Tropfen, der eine Taste und einen nahegelegenen Schutzleiter, Erdung oder eine andere Taste überbrückt, Folgendes auslösen soll:

• kein Ereignis;
• ein Ereignis im nassen Zustand;
• eine globale Sperre;
• eine lokale Sperre;
• oder ein eingeschränkter Modus.

Für ein Koordinatenfeld definieren:

• Randverhalten;
• Ablehnung großer Objekte;
• Handflächen- und Ärmelverhalten;
• Multitouch-Verhalten;
• Nassfinger-Tracking;
• Gestenaktivierung;
• und ob das Display im nassen Zustand interaktiv bleiben soll.

Button-Guard-Strategien übertragen sich nicht automatisch auf jede PCAP-Matrix.

Masse, Abschirmung, Schutz, Display und Gehäuse müssen zusammen überprüft werden

Masse und Abschirmung können ein Problem verbessern, während sie das Berührungssignal verringern oder einen anderen Kopplungspfad erzeugen.

TI weist darauf hin, dass nahegelegene Masse die parasitäre Kapazität erhöht und die Empfindlichkeit vermindern kann, während eine Abschirmung hinter dem Sensor den Einfluss von der Rückseite verringern kann.[8] Microchip AN2934 behandelt ebenfalls Abschirmung und Sensorlayout als anwendungsabhängig.[6]

Trennen Sie diese Funktionen:

Massebezug

Definiert die elektrische Referenz und den Rückweg für den Controller, Host, das Display, das Gehäuse und die Benutzerkopplung. Eine in der Nähe einer Elektrode platzierte Massefläche kann die Empfindlichkeit verringern.

Hinterabschirmung

Kann den Einfluss von Displays, Batterien, Kabeln, Metall oder anderen Objekten auf der Rückseite verringern. Ob sie geerdet, angesteuert, gemustert oder weggelassen wird, hängt vom Controller und Stack ab.

Schutzkanal oder Schutzelektrode

Kann Flüssigkeiten überwachen oder den Umfang in ausgewählten Architekturen schützen. TI beschreibt die Ablehnung von Überlaufen durch Schutzkanäle, die Touch-Kanäle sperren können, wenn ein Überlaufen erkannt wird.[8] Das TIDM-1021-Referenzdesign von TI zeigt ebenfalls, dass Flüssigkeitstoleranz eine kombinierte Hardware- und Softwarefunktion ist.[9]

Gehäuse und Entwässerung

Steuert, wo Wasser landet, Brücken, Pfützen, Läufe und Ausgänge. Oberflächenwinkel, Vertiefungen, Blenden, Nähte, Dichtungswege, Befestigungen und Leitungsenden können sowohl das Flüssigkeitsmuster als auch die elektrische Umgebung verändern.

Fügen Sie nach Abschluss des Gehäuses keinen Schutzring hinzu und gehen Sie nicht davon aus, dass das Wasserproblem gelöst ist. Der Schutz, die Abdeckung, der Sensor, der Controller, der Rahmen, die Entwässerung und das Nassverhalten müssen als eine Grenze entworfen werden.

Feuchtigkeitstoleranz von der Eingabeunterdrückung bei verschütteten Flüssigkeiten unterscheiden

TI trennt zwei übliche Ziele:[8]

• Feuchtigkeitstoleranter Betrieb, bei dem beabsichtigte Berührungen auch bei begrenzter Feuchtigkeit erkennbar bleiben; und
• Verschüttungserkennung, bei der das System eine Verschüttung erkennt und normale Berührungsereignisse verhindert.

Diese Ziele können in Konflikt stehen.

Hohe Empfindlichkeit, die bei einem dicken Handschuh hilft, kann das System auch reaktiver gegenüber Wasser, Ärmeln, Handflächen, Randkontakten oder Umweltveränderungen machen. Eine Sperre im Nassmodus kann falsche Befehle verhindern, das Produkt jedoch bis zur Wiederherstellung unbrauchbar machen. Ein Schutz, der eine große Verschüttung erkennt, kann möglicherweise nicht jeden kleinen Tropfen oder nassen Finger korrekt klassifizieren.

Wählen Sie ein Verhalten:

Diese Tabelle niemals komprimieren wasserdichter Berührung.

Erstellen Sie eine Wasser-Zustands-Bibliothek

Verwenden Sie kontrollierte Wasserzustände, nicht nur einen Sprühflaschentest.

Kondensation

Feine Tröpfchen können sich allmählich bilden und sich möglicherweise nicht wie eine verschüttete Flüssigkeit verhalten. Testen Sie Bildung, Verweildauer, Zusammenfließen, Benutzerkontakt und Wiederherstellung.

Isolierte Tröpfchen

Notieren Sie Position, Größenklasse, Anzahl, aktive/inaktive Fläche, Randnähe und ob Tröpfchen Brücken zwischen Elektroden, Schutz, Erde, Maske oder Blende bilden.

Dünner Film

Definieren Sie, wie der Film aufgetragen wird, seine Abdeckung, ob er kontinuierlich ist und ob die Oberfläche horizontal, geneigt oder vertikal ist.

Nasser Finger

Testen Sie die beabsichtigte Fingerbewegung und das Ziel. Ein nasser Finger kann sowohl die Kopplung als auch die Kontaktfläche verändern. Beziehen Sie Berührung, Loslassen, Ziehen und wiederholte Eingabe ein.

Nasser Handschuh

Behandeln Sie dies als eine separate Bedingung, nicht als die Summe eines Trockenhandschuh-Tests und eines Nassfinger-Tests. Wasser kann in den Handschuh gelangen, seine Oberfläche bedecken, Falten überbrücken oder den Kontaktbereich verändern.

Abfluss

Kontrollieren Sie Quelle, Richtung, Weg, Dauer und ob es die Grenze, Anzeige, Tasten, Abdeckung, Nähte oder Kabelausgang überquert.

Ansammlung

Überprüfen Sie Gehäusevertiefungen und Tiefpunkte. Ein Design, das bei fließendem Abfluss besteht, kann versagen, wenn Flüssigkeit über dem aktiven Bereich oder Rahmen verbleibt.

Reinigungstuch

Verwenden Sie das echte Wischtuchmaterial, falten Sie es, üben Sie Druck aus, beachten Sie Geschwindigkeit, Weg, Flüssigkeit und Reinigungsverfahren. Ein Wisch kann wie ein großer bewegender Finger oder ein Multi-Touch-Objekt aussehen.

Trocknung und Rückstände

Testen Sie die Erholung nach Verdunstung, Abwischen, Rückständen, wiederholten Zyklen und Stromunterbrechungen. Die Oberfläche kann trocken aussehen, während der Rahmen, der Rand oder der Bondbereich noch nass bleibt.

Definieren Sie jeden Handschuh als kontrollierten Testartikel

Erstellen Sie ein Handschuh-Ledger.

Nicht genehmigen Nitrilhandschuh Basierend auf einer unbenannten Probe aus einer Schreibtischschublade. Unterschiedliche Dicke, Passform, Schichten, Oberflächenbehandlung, Feuchtigkeit und Fingerhaltung können das Ergebnis verändern.

Test:

• kleinster zugelassener Fingerspitzenkontakt;
• größter zugelassener Kontakt;
• Mittel- und Randziele;
• schnelles Tippen;
• Verweilen;
• Ziehen;
• wiederholtes Tippen;
• Übergänge zum angrenzenden Ziel;
• Multi-Touch, falls erforderlich;
• nasser Handschuh;
• kalter oder warmer Zustand, falls relevant;
• und ungültige Ärmel, Handflächen, Fingerknöchel und Werkzeuge.

Die Abstimmung des Controllers ist ein Problem der Zustandsverwaltung

Typische Konfigurationsbereiche können umfassen:

• Basislinienaktualisierung;
• Berührungsschwelle;
• Freigabeschwelle;
• Hysterese;
• Entprellung;
• Filterung;
• Abtastfrequenz;
• Frequenzsprung oder Rauschbehandlung;
• Elektrodengruppierung;
• Verstärkung oder Empfindlichkeit;
• Handschuhmodus;
• Schwellenwert der Sicherung;
• Ablehnung großer Objekte;
• Verhalten im Nassmodus;
• Neukalibrierung;
• Startverzögerung;
• Weckverhalten;
• Fehlerbehandlung;
• und Diagnosebericht.

Die Namen und verfügbaren Funktionen variieren je nach Controller.

Microchip AVR3002 erklärt, dass Feuchtigkeit große positive oder negative
Signaländerungen verursachen kann und dass das Verhalten der Baseline-Verfolgung beeinflusst, ob das System
sich erholt oder falsche Erkennungen erzeugt.[7] Es verwendet auch einen Schutzschlüssel als eine mögliche
Wassererkennungsstrategie. Der Artikel kopiert nicht die gerätespezifischen
Schwellenwerte oder die Implementierung.

Baseline zu schnell

Ein schneller Baseline-Update kann eine langsame oder schwache gültige Berührung absorbieren, besonders durch einen Handschuh. Es kann auch das Verhalten während eines sich langsam bildenden Films ändern.

Baseline zu langsam

Eine langsame Baseline kann die Schnittstelle nach einem Verschütten, Reinigungsvorgang, Temperaturänderung oder Gehäuseübergang verschieben.

Schwelle zu niedrig

Kann ein schwaches Handschuhsignal verstärken, aber den Spielraum gegenüber Wasser, Rauschen, Ärmeln, Handflächen und Montageabweichungen verringern.

Schwelle zu hoch

Kann Wasserabweichungen ablehnen, aber die kleinste gültige berührte Handschuhbewegung übersehen.

Filterung zu aggressiv

Kann Reaktion, Loslassen, Gesten oder Wiederherstellung verzögern und kann einen kurzen Transienten verbergen, ohne die Ursache zu beheben.

Moduswechsel ohne Nachweis

Ein separater Handschuh- oder Feuchtigkeitsmodus ist nur dann nützlich, wenn Eintritt, Austritt, Benutzerfeedback, Ausfallverhalten, gespeicherte Konfiguration und alle Übergänge validiert sind.

Verwenden Sie eine explizite Zustandsmaschine

Ein Projekt kann Zustände wie:

STARTUP
    -> DRY_NORMAL
    -> GLOVE_ENABLED
    -> WET_DETECTED
    -> CLEANING_LOCKOUT
    -> RECOVERY
    -> FAULT

Diese Labels sind Beispiele. Definieren Sie:

• wie jeder Zustand betreten wird;
• welche Eingaben aktiviert bleiben;
• ob Koordinaten gemeldet werden;
• ob Befehle vom Host akzeptiert werden;
• was der Bediener sieht oder hört;
• wie der Zustand beendet wird;
• Verhalten bei Zeitüberschreitung und Stromausfall;
• Diagnosedaten;
• und die sichere Reaktion, wenn die Klassifikation unsicher ist.

Ein Controller kann eine Berührung erkennen, während der Host den Befehl ablehnt. Umgekehrt kann der Host in einem aktivierten Modus bleiben, während der Touch-Controller sich erholt. Überprüfen Sie die vollständige Zustandskette.

Rückmeldung ist wichtiger, wenn die Empfindlichkeit bedingt ist

Eine Schnittstelle ohne Bewegung erfordert eine klare akzeptierte Zustandsreaktion.

Mögliche Rückmeldungen umfassen:

• Symbol- oder Anzeigeänderung;
• LED;
• akustische Rückmeldung;
• haptische Rückmeldung;
• Fortschrittsanzeige;
• Anzeige des deaktivierten Zustands;
• Anzeige des nassen oder Reinigungszustands;
• und explizite Hinweise zum erneuten Versuch.

Verwenden Sie keinen sichtbaren Ripple-Effekt oder Piepton als Nachweis dafür, dass die Maschine den Befehl akzeptiert hat. Unterscheiden Sie:

1. Berührung erkannt;
2. Koordinate oder Ziel akzeptiert;
3. Befehl erlaubt;
4. Controller oder Maschine gehandelt;
5. Aktion abgeschlossen.

ISO 9241-210 behandelt nutzerzentriertes Design als eine Lebenszyklusaktivität für interaktive Systeme.[10] Handschuhgebrauch, nasse Oberflächen, Reinigung, Reichweite, Beleuchtung, Rückmeldung, Fehlerbehebung und Erwartungen des Bedieners gehören in die Entwurfsnachweise neben dem Sensordatenprotokoll.

Prototyp in vier Stufen

Stufe 1: Sensor- und Controller-Coupon

Zweck: Elektroden-, Abdeckung-, Steuergerät-, Handschuh-, Wasser- und Rohsignalverhalten vergleichen.

Nicht genehmigen: endgültige Gehäuse-, Anzeige-/Störgeräusche-, Entwässerungs-, Benutzeroberflächen-, Service- oder Geräteverhalten.

Stufe 2: Seriennaher Frontschichtaufbau

Einschließen: echte Abdeckung, Druck, Klebstoff, Sensor, Anschluss, Stecker, Anzeige oder repräsentative Lärmquelle, Abschirmung, Erdung und Firmware.

Zweck:
die elektrische und optische Stapelung einfrieren, bevor Entscheidungen zu Werkzeugen oder Verbindungen endgültig sind.

Stufe 3: Installierter Gehäuseprototyp

Einschließen:
Blende, Dichtung, Befestigungen, Chassis, Stromversorgung, Anzeige, Kabel, Erdung, Entwässerung, Ausrichtung und Host-Software.

Zweck:
Kopplung, Bündelung, Abfluss, Wischpfade, Kantenverhalten, Feedback und Wiederherstellung validieren.

Stufe 4: Produktions- und Lebenszyklusnachweise

Beinhaltet: Bauvariationen, Chargen, Montagegrenzen, Umweltzustände, wiederholte Nass-/Trockenevents, Reinigung, Oberflächenverschleiß, Firmware-Steuerung, Ersatz und Änderungsmanagement.

Zweck: zu zeigen, dass das genehmigte Verhalten nicht auf ein handgefertigtes Einzelstück beschränkt ist.

Wasser- und Handschuh-Validierungsmatrix

Verwenden Sie JASPER’s Test- und Qualitätskontrollrahmen nur als Ausgangspunkt für Prüfungen in den Bereichen Zeichnung, Optik, Maße, Schaltkreis, Stecker, Bonding und Montagekontrollen. Die aktuelle Seite ist auf Membranschalter ausgerichtet und beweist für sich genommen nicht die PCAP-Wasser-/Handschuhtestfähigkeit. Der tatsächliche Plan muss für die angegeben Konstruktion bestätigt werden.

Die Haushaltsgeräte-Schnittstellenanwendung ist ein Kontext, in dem abwischbare Grafiken, tägliche wiederholte Nutzung, nasse Hände, Dampf, Verschüttungen und wechselnde Bedienerhaltung überprüft werden müssen. Es ist der Anwendungskontext, nicht der Nachweis, dass ein Standard-Tuning-Profil zu jedem Gerät passt.

Häufige Ausfallmuster

Trockener Handschuh funktioniert, nasser Handschuh versagt

Die nasse Schicht verändert die Kopplung, die Kontaktfläche oder die Controller-Klassifikation. Testen Sie den kombinierten Zustand, anstatt von getrennten Ergebnissen mit trockenem Handschuh und nassem Finger aus zu justieren.

Zielpunkte in der Mitte funktionieren, Zielpunkte am Rand versagen

Überprüfen Sie die Elektrode-Geometrie, Rand, Einfassung, Erdung, Schutz, Abdeckung, Anzeige und Koordinaten-Justierung am Rand.

Wasser verursacht eine dauerhaft erkannte Berührung

Überprüfen Sie die Basislinie, die Freigabelogik, den Schutz-/Nasszustand, die Wasserbrücke, das Pooling und das Verhalten des Hostbefehls.

Das Panel erholt sich erst nach einem Neustart der Stromversorgung.

Überprüfen Sie die Basislinienwiederherstellung, Kalibrierung/Neuinitialisierung, eingeschlossene Flüssigkeit, Schutzfreigabe, Firmware-Zustand und die Synchronisation zwischen Host und Controller.

Ein höherer Schwellenwert behebt das Wasserproblem, verhindert jedoch die Handschuhbedienung

Das Design hat nicht genügend Abstand zwischen der kleinsten gültigen Handschuh-Berührung und dem größten ungültigen Wasser-/Rauschereignis. Überarbeiten Sie Abdeckung, Elektrode, Erdung, Abschirmung, Schutz, Gehäuse und Zustandsverhalten, anstatt erneut nur einen Schwellenwert zu verschieben.

Eine größere Elektrode behebt das Handschuhproblem, erzeugt aber nebeneinanderliegende Ereignisse.

Überprüfen Sie Kontaktfläche, Rasterabstand, benachbarte Kopplung, Erdung, Zielanordnung und Klassifizierung. Die Geometrie ist nicht unabhängig vom UI-Abstand.

Am Prüfstand besteht die Prüfung, installierte Geräte fallen durch.

Das Display, die Stromversorgung, das Kabel, das Gehäuse, die Erdung, die Blende, die Dichtung, das Gehäuse, die Ausrichtung, die Entwässerung oder die Host-Software haben das System verändert.

Reinigung erzeugt Befehle

Fügen Sie Sperren für die Reinigung hinzu oder validieren Sie diese, lehnen Sie große Objekte ab, definieren Sie Wischpfade, Host-Berechtigungen und Rückmeldungen des Bedieners.

Fertigung und Änderungssteuerung

Freigabe:

• Abdeckungs- und Druckzeichnung;
• Elektroden- und Routing-Dateien;
• Sensor-zu-Abdeckung- und Sensor-zu-Display-Registrierung;
• Klebstoff, Verbindung, Spalt und Maske;
• PCB/FPC und Anschlussrevision;
• Masse, Abschirmung, Schutz, Anzeige und Gehäuseschnittstellen;
• Steuerungsteil und Firmware-/Konfigurationsrevision;
• Handschuhbuch;
• Wasserzustandsverfahren;
• Prüfvorrichtungen und Software;
• Abnahmekriterien;
• Produktionsprüfgrenze;
• und genehmigter Validierungsbericht.

Erneut validieren bei Änderung von:

• Abdeckmaterial, Dicke, Beschichtung, Druck oder Lieferant;
• Klebstoff, optisches Material, Spalt oder Verbindungsprozess;
• Elektrode, Leiterbahn, Sensorsubstrat oder Anschlussfahne;
• Anzeige, Hintergrundbeleuchtung, Stromversorgung, PCB, Kabel oder Anschluss;
• Masse, Schirm, Schutz, Blende, Dichtung oder Gehäuse;
• Controller, Firmware, Konfiguration oder Host-Verhalten;
• Handschuhanforderung;
• Reinigungsflüssigkeit oder Verfahren;
• Wasserverhalten;
• oder vor Ort austauschbare Einheit.

Eine kosmetische Änderung kann eine elektrische Berührungsänderung sein.

Abbruchbedingungen vor Freigabe

Genehmigen Sie das Design nicht, wenn:

• der Handschuh nur nach Material beschrieben wird;
• nasses Verhalten wird nur beschrieben als wasserdicht;
• bloßer Finger, trockener Handschuh, nasser Finger und nasser Handschuh wurden nicht separat getestet;
• nur die Mitte des Panels wurde getestet;
• die Produktionsabdeckung, der Klebstoff, das Display, der Boden und das Gehäuse fehlen;
• keine Roh- oder Zustandsdaten werden aufbewahrt;
• Wasser wird ohne kontrollierte Bedingungen aufgetragen;
• Auslaufsperre hat keine Wiederherstellungs- und Rückmeldungsanforderung;
• der Host kann Befehle ausführen, während der Controller in einem unsicheren Zustand ist;
• Eine einzige Schwellenwertänderung ist die einzige Korrekturmaßnahme;
• Der Qualitätsplan geht davon aus, dass die aktuelle Membrantestseite die PCAP-Fähigkeit nachweist;
• oder dass Änderungen an Komponenten und Firmware keine Überprüfung auslösen.

OEM Eingabekontrollliste

Bereitstellen:

1. Gerätetyp, Bedieneraufgaben, Installationsposition, Ausrichtung, Haltung, Reichweite und Sicherheitsgrenzen.
2. Touch-Architektur: Tasten, Schieberegler, Rad, Koordinatenpanel, Multi-Touch, Gesten, Näherung oder Kombination.
3. Vollständiger Abdeckungsstapel: Material, Dicke, Beschichtung, Druck, Klebstoff, Spalt, Krümmung, Maske und Oberflächenzustand.
4. Freigegebene Sensorzeichnung: Elektroden, Rastermaß, Rand, Leiterbahnen, Anschlussfahne, Steckverbinder, Display-Ausrichtung und inaktive Bereiche.
5. Anzeige, PCB, Stromversorgung, Kabel, Gehäuse, Chassis, Erde, Abschirmung, Schutzleiter, Blende, Dichtung, Gehäuse und Entwässerungsdetails.
6. Controller, Firmware, Host, Diagnose, Konfiguration, Update und Eigentumsgrenze.
7. Jeder Handschuh nach Hersteller/Modell, Material, Größe, Schichten, Passform, Zustand, nass/trocken und Bedienerhaltung.
8. Barer Finger, nasser Finger, Ärmel, Handfläche, Knöchel, Stift, Werkzeug und ungültiges Objektverhalten.
9. Kondensation, Tropfen, Film, Ansammlung, Abfluss, Abwischen, Reinigung, Rückstand, trockenes Auffangen und Eindringanforderungen.
10. Akzeptiertes/abgelehntes Ziel, Koordinate, Reaktion, Freigabe, Falsch-Ereignis, Verpasstes Ereignis, Feedback, Sperre, Wiederherstellung und Fehlerverhalten.
11. Umgebung, elektrische Störung, Lagerung, Lebenszyklus, Reinigung, Verschleiß, Ersatz, Ersatzteil und Obsoleszenzan Anforderungen.
12. Prototypstufen, Musteranzahl, Produktionsvolumen, Rückverfolgbarkeit, Änderungssteuerung, Testverantwortung und Genehmigungsinhaber.

Häufig gestellte Fragen

Senden Sie die Anforderungen für den Echt-Handschuh, Abdeckung und Nasser-Zustand

Reichen Sie die Abdeckungszeichnung, Sensorkonzept, Anzeige- und Gehäusedaten, kontrollierte Handschuhtliste, Wasserzustandstabelle, Controller-Plan, Erdungs-/Abschirm-/Schutzgrenze und Validierungsziele über das JASPER RFQ Formular. Die erste Überprüfung sollte aufdecken, ob das Projekt genügend Signal- und Zustandsreserve hat, bevor Kunstwerk, Elektrodenlayout, Bonding und Werkzeug festgelegt werden.

Quellen

1. JASPER Electronics, “Benutzerdefinierte kapazitive Touch-Panels und Schalter.”
   https://www.jasperele.com/products/capacitive-touch-panels/
2. JASPER Electronics, “Leitfaden für kapazitive Touch-Schalter.”
   https://www.jasperele.com/resources/capacitive-touch-switch-guide/
3. JASPER Electronics, “Membranschalterprüfung und Qualitätssicherung.”
   https://www.jasperele.com/quality/testing/
4. JASPER Elektronik, “Membranschalter für Haushaltsgeräte.”
   https://www.jasperele.com/applications/home-appliances/
5. JASPER Elektronik, “Ein Angebot anfordern.”
   https://www.jasperele.com/request-a-quote/
6. Microchip Technology, “Kapazitiver Touch-Sensor Designleitfaden AN2934.” https://onlinedocs.microchip.com/oxy/GUID-A8A0085D-58D1-4E41-A07D-B93BFDE11AFE-en-US-4/GUID-80CF1688-09E6-46D2-B2C6-44743EA74277.html
7. Microchip Technology, “AVR3002: Feuchtigkeitstolerantes QTouch-Design.” https://ww1.microchip.com/downloads/aemDocuments/documents/OTH/ApplicationNotes/ApplicationNotes/doc42017.pdf
8. Texas Instruments, “CapTIvate-Technologie Leitfaden: Designleitfaden.” https://software-dl.ti.com/msp430/msp430_public_sw/mcu/msp430/CapTIvate_Design_Center/1_83_00_08/exports/docs/users_guide/html/CapTIvate_Technology_Guide_html/markdown/ch_design_guide.html
9. Texas Instruments, “TIDM-1021: Flüssigkeitstolerantes kapazitives Touch-Tastenfeld
   Design.”
   https://www.ti.com/tool/TIDM-1021
10. Internationale Organisation für Normung, “ISO 9241-210:2019,
    Ergonomie der Mensch-System-Interaktion – Teil 210: Menschzentrierte Gestaltung für
    interaktive Systeme.” https://www.iso.org/standard/77520.html
11. Internationale Elektrotechnische Kommission, “IEC 60529:1989+AMD1:1999+AMD2:2013 CSV, Schutzarten durch Gehäuse (IP-Code).” https://webstore.iec.ch/en/publication/2452