Pantalla táctil capacitiva con guantes y agua

Diseñe la pantalla táctil capacitiva para funcionar con agua y guantes definiendo primero los comportamientos requeridos en condiciones húmedas y con guantes. Especifique el guante real, la estructura de capas de cubierta, el objetivo táctil, el estado del agua, la carcasa, la pantalla, la puesta a tierra y los criterios de aceptación. Después genere margen de señal suficiente para aceptar entradas válidas y rechazar gotas, películas, escurrimientos, pasadas de paño, mangas, palmas y transitorios de recuperación. No existe un modo guante o ajuste universal resistente al agua valor. El diseño aprobado es el sistema completo instalado, incluyendo la geometría del sensor, la cubierta, el controlador, el firmware, el blindaje, el drenaje, la retroalimentación y la validación.

los paneles táctiles capacitivos personalizados pueden combinar una carátula impresa o un frontal rígido, sensor capacitivo, PCB/FPC, ventana de pantalla, iluminación, conector, adhesivo, junta y conjunto de panel frontal. El OEM debe definir además el controlador, la selección de guantes, los estados húmedos, la carcasa, el comportamiento del sistema principal y la validación final del equipo, salvo que esas responsabilidades estén incluidas expresamente en la cotización.

El agua y los guantes son requisitos, no nombres de funciones

Trabaja con guantes está incompleto. Podría significar:

• un guante de nitrilo seco específico;
• dos capas de un guante médico;
• un guante de trabajo suelto;
• un guante de invierno aislante;
• un guante contaminado con aceite o polvo;
• un guante húmedo;
• un guante usado con una uña o la yema del dedo;
• o un operador presionando en un ángulo mientras se mueve.

Funciona cuando está húmedo es igualmente incompleto. Podría significar:

• aceptar un dedo mojado en una superficie por lo demás seca;
• ignorar gotas aisladas;
• continuar el uso normal bajo una película delgada;
• rechazar todos los toques mientras haya un derrame presente;
• aceptar solo controles seleccionados durante la lluvia;
• tolerar el escurrimiento en movimiento;
• ignorar un paño de limpieza;
• recuperarse automáticamente después de secarse;
• o sobrevivir a la prueba de ingreso sin funcionar durante la exposición.

Cada declaración crea un problema diferente de sensor, controlador, software, carcasa y validación.

Definir el comportamiento antes del hardware

Comienza con una tabla de estados.

No comience pidiendo a un proveedor de controladores más sensibilidad. Primero decida cuáles celdas en esta tabla deben pasar y cuáles deben ser rechazadas.

Use un Modelo de Margen de Señal

Un controlador capacitivo toma decisiones a partir de cambios medidos. La señal táctil útil debe seguir siendo distinguible del movimiento de referencia, ruido, agua, acoplamiento del recinto, interferencia de la pantalla, variación de componentes y objetos no válidos.

Un modelo conceptual práctico es:

margen útil de decisión
    = menor señal táctil válida
    - mayor variación combinada de línea base, ruido, agua y montaje

Esto no es una fórmula de controlador. Es una regla de revisión.

Texas Instruments describe la sensibilidad del control táctil capacitivo en términos de señal, ruido y SNR, y recomienda dejar margen suficiente para el ruido, la tensión, la temperatura y la variación de fabricación.[8] Un gran cambio de cuentas brutas en una unidad de ensayo no basta. La magnitud relevante es la menor entrada válida en el conjunto instalado frente al mayor cambio no válido en las condiciones aprobadas.

Para cada prototipo, registre:

• datos de sensor sin procesar donde estén disponibles;
• línea base o referencia;
• delta de contacto;
• ruido en el estado operativo relevante;
• umbral e histéresis del controlador;
• estado detectado;
• estado rechazado;
• estado húmedo o de protección;
• coordinar y apuntar;
• tiempo para detectar;
• tiempo para liberar;
• tiempo para recuperar;
• revisión de firmware y configuración; y
• cubierta, sensor, pantalla, carcasa, guante y condición del agua.

Sin ese rastro, el ajuste se convierte en una secuencia de impresiones en lugar de una decisión de ingeniería.

La estructura de capas de cubierta define el reto del guante

El operador no toca el electrodo directamente. El campo eléctrico atraviesa:

• revestimiento superficial;
• cubierta frontal o carátula gráfica;
• tinta impresa o máscara;
• material adhesivo u óptico;
• huecos de aire o vacíos locales;
• portador del sensor;
• y cualquier otra separación dieléctrica en la pila real.

Microchip AN2934 trata las propiedades de la cubierta táctil, grosor, contacto, huecos de aire y diseño del sensor como entradas vinculadas.[6] TI también señala que el material y el grosor de la superposición afectan la sensibilidad y que los huecos de aire pueden reducir el acoplamiento.[8]

Al añadir un guante, el campo debe atravesar otra capa de material. El resultado depende de:

• material del guante;
• grosor del guante;
• número de capas;
• ajuste y arrugas;
• aire atrapado;
• humedad o contaminación;
• geometría de la punta del dedo;
• postura del operador;
• área de contacto;
• cubrir la superficie;
• tamaño objetivo;
• y método del controlador.

Presionar más fuerte puede comprimir un guante suave o aumentar el área de contacto, pero PCAP no mide la fuerza. No convertir el operador puede hacer que funcione presionando fuerte
en un requisito confiable de guantes.

Cerrar la cubierta real, el adhesivo y la estructura de huecos de aire

Una muestra de ajuste debe utilizar la estructura destinada a producción.

Registrar:

1. Material de la cubierta, proveedor, grado, grosor, recubrimiento, acabado, curvatura y impresión.
2. Capas de tinta y máscara en las regiones activa y de borde.
3. Material adhesivo u óptico, grosor, cobertura de unión y condiciones de curado.
4. Permitir espacios de aire, burbujas, vacíos, escalones y cambios locales de espesor.
5. Sustrato del sensor y registro electrodo-a-tapa.
6. Posiciones de la pantalla, polarizador, bisel, metal y PCB.
7. Configuración de tierra, blindaje, chasis, cable y conector.
8. Soporte de carcasa, sujetadores, junta y compresión.

Pasar de una probeta de banco fijada con cinta a una cubierta de producción unida puede modificar la señal. También pueden hacerlo una nueva estructura de impresión y recubrimiento, otro lote de adhesivo, la pantalla, el material del bisel o la masa de la carcasa.

La existente guía de interruptor táctil capacitivo de JASPER
proporciona una cobertura más amplia, sensor, tierra, LED, humedad y contexto del recinto. Este blog se mantiene más enfocado: cómo esas entradas afectan la operación con agua y guantes.

Tamaño, Forma, Paso y Enrutamiento del Electrodo

La geometría del electrodo debe servir al objeto de entrada real y a la interfaz.

Revisión:

• tamaño del objetivo mostrado al usuario;
• tamaño del electrodo detrás del objetivo;
• área del dedo y de la punta del dedo con guante;
• espaciado y paso entre objetivos adyacentes;
• electrodos de borde y de contorno;
• deslizadores, ruedas o geometría de matriz de coordenadas;
• longitud de trazado y enrutamiento;
• trace la proximidad a los LED, pantalla, alimentación, chasis y tierra;
• compatibilidad entre flex de salida y conector;
• y las áreas inactivas que todavía pueden recibir agua o la palma de la mano.

La guía de diseño de TI indica que el tamaño del electrodo afecta a la sensibilidad y debe corresponder al contacto táctil previsto, no aumentarse sin límite.[8] Un electrodo demasiado grande puede incrementar el acoplamiento no deseado, la interacción con electrodos vecinos y la respuesta ambiental. Uno demasiado pequeño puede dejar muy poca señal después de añadir la cubierta y el guante.

Para una interfaz de botón, defina si una gota que conecta una tecla y la protección cercana, tierra u otra tecla debería causar:

• ningún evento;
• un evento de estado húmedo;
• un bloqueo global;
• un bloqueo local;
• o un modo restringido.

Para un panel de coordenadas, defina:

• comportamiento en el borde;
• rechazo de objetos grandes;
• comportamiento de la palma y la manga;
• comportamiento multitáctil;
• seguimiento con dedo mojado;
• activación de gestos;
• y si la pantalla debe permanecer interactiva durante un estado húmedo.

Las estrategias de protección de botones no se transfieren automáticamente a cada matriz PCAP.

Tierra, blindaje, protección, pantalla y carcasa deben revisarse juntos

La tierra y el blindaje pueden mejorar un problema mientras reducen la señal táctil o crean otro camino de acoplamiento.

TI señala que la tierra cercana aumenta la capacitancia parásita y puede reducir la sensibilidad, mientras que un blindaje detrás del sensor puede reducir la influencia del lado posterior.[8] AN2934 de Microchip también trata el blindaje y la disposición del sensor como dependientes de la aplicación.[6]

Separe estas funciones:

Referencia a tierra

Define la referencia eléctrica y el camino de retorno para el controlador, el host, la pantalla, el chasis y el acoplamiento del usuario. Un plano de tierra colocado cerca de un electrodo puede reducir la sensibilidad.

Blindaje trasero

Puede reducir la influencia de pantallas, baterías, cables, metales u otros objetos situados detrás. Que se conecte a masa, se active, se diseñe con un patrón o se omita depende del controlador y de la estructura de capas.

Canal de guardia o electrodo de guardia

Puede monitorear líquidos o proteger el perímetro en arquitecturas seleccionadas. TI describe el rechazo de derrames por canal de guardia que puede bloquear los canales táctiles cuando se detecta un derrame.[8] El diseño de referencia TIDM-1021 de TI también demuestra que la tolerancia a líquidos es una función combinada de hardware y software.[9]

Carcasa y drenaje

Controla dónde cae el agua, los puentes, las piscinas, los canales y las salidas. El ángulo de la superficie, los huecos, los biseles, las costuras, las trayectorias de las juntas, los sujetadores y las salidas traseras pueden cambiar tanto el patrón del líquido como el entorno eléctrico.

No agregue un anillo de protección después de que el recinto esté completo y suponga que el problema del agua se ha resuelto. El protector, la cubierta, el sensor, el controlador, el bisel, el drenaje y el comportamiento ante la humedad deben diseñarse como un mismo límite.

Distinguir la tolerancia a la humedad del rechazo de derrames

TI separa dos objetivos comunes:[8]

• operación tolerante a la humedad, donde los toques intencionados permanecen detectables bajo humedad limitada; y
• rechazo de derrames, donde el sistema detecta un derrame y evita los eventos de toque normales.

Estos objetivos pueden entrar en conflicto.

Una alta sensibilidad que ayuda a un guante grueso también puede hacer que el sistema sea más sensible al agua, mangas, palmas, contacto con bordes o variaciones ambientales. Un bloqueo en modo húmedo puede prevenir comandos falsos, pero puede hacer que el producto sea inusable hasta que se recupere. Un protector que detecta un gran derrame puede no clasificar correctamente cada pequeña gota o dedo mojado.

Elija un comportamiento:

Nunca comprima esta tabla en toque impermeable.

Construir una biblioteca de estados de agua

Use estados de agua controlados, no una prueba con una botella de spray.

Condensación

Las gotitas finas pueden formarse gradualmente y puede que no se comporten como un derrame vertido. Pruebe la formación, permanencia, coalescencia, contacto del usuario y recuperación.

Gotitas aisladas

Registre la ubicación, clase de tamaño, conteo, área activa/inactiva, proximidad al borde y si las gotitas conectan electrodos, guardia, tierra, máscara o bisel.

Película delgada

Defina cómo se aplica la película, su cobertura, si es continua y si la superficie es horizontal, inclinada o vertical.

Dedo húmedo

Pruebe el movimiento del dedo y el objetivo previstos. Un dedo húmedo puede cambiar tanto el acoplamiento como la huella de contacto. Incluya tacto, liberación, arrastre e ingreso repetido.

Guante húmedo

Trata esto como una condición separada, no como la suma de una prueba de guante seco y una prueba de dedo mojado. El agua puede entrar en el guante, cubrir su superficie, puentear arrugas o cambiar el área de contacto.

Escorrentía

Controla la fuente, dirección, camino, duración y si cruza la frontera, la pantalla, las teclas, la protección, las costuras o la salida del cable.

Acumulación

Revise los huecos y puntos bajos del recinto. Un diseño que funciona con escurrimiento en movimiento puede fallar cuando el líquido permanece sobre el área activa o el bisel.

Paño de limpieza

Use el material real del paño, dóblelo, aplique presión, maneje la velocidad, trayectoria, líquido y procedimiento de limpieza. Un paño puede parecer un dedo grande en movimiento o un objeto multitáctil.

Secado y residuos

Pruebe la recuperación después de la evaporación, limpieza, residuos, ciclos repetidos y cortes de energía. La superficie puede parecer seca mientras que el bisel, borde o la región de unión permanecen húmedos.

Definir cada guante como un artículo de prueba controlado

Crear un registro de guantes.

No aprobar guante de nitrilo basado en una muestra no identificada de un cajón del escritorio. Diferente grosor, ajuste, capas, tratamiento de superficie, humedad y postura de los dedos pueden cambiar el resultado.

Prueba:

• contacto con la yema del dedo más pequeño aprobado;
• contacto aprobado más grande;
• objetivos de centro y borde;
• toque rápido;
• permanencia;
• arrastrar;
• toque repetido;
• transiciones entre objetivos adyacentes;
• multitáctil si es necesario;
• guante húmedo;
• estado frío o cálido si es relevante;
• y mangas, palmas, nudillos y herramientas inválidos.

El ajuste del controlador es un problema de gestión de estado

Las áreas de configuración típicas pueden incluir:

• actualización de la línea base;
• umbral de toque;
• umbral de liberación;
• histéresis;
• antirrebote;
• filtrado;
• frecuencia de escaneo;
• salto de frecuencia o manejo de ruido;
• agrupación de electrodos;
• ganancia o sensibilidad;
• modo guante;
• umbral de protección;
• rechazo de objetos grandes;
• comportamiento en modo húmedo;
• recalibración;
• retraso de arranque;
• comportamiento al despertar;
• manejo de fallas;
• y reporte de diagnóstico.

Los nombres y funciones disponibles varían según el controlador.

Microchip AVR3002 explica que la humedad puede causar grandes cambios positivos o negativos en la señal y que el seguimiento de la línea base influye en si el sistema se recupera o genera detecciones falsas.[7] También utiliza un canal de guarda como posible estrategia de detección de agua. El artículo no copia los umbrales específicos del dispositivo ni su implementación.

Línea de base demasiado rápida

Una actualización rápida de la línea de base puede absorber un toque válido lento o débil, especialmente a través de un guante. También puede cambiar el comportamiento durante la formación lenta de una película.

Línea de base demasiado lenta

Una línea de base lenta puede dejar la interfaz desequilibrada después de un derrame, evento de limpieza, cambio de temperatura o transición del recinto.

Umbral demasiado bajo

Puede ayudar a una señal de guante débil pero reducir el margen frente al agua, ruido, mangas, palmas y variación de ensamblaje.

Umbral demasiado alto

Puede rechazar la variación de agua pero perder el toque válido más pequeño con guante.

Filtrado demasiado agresivo

Puede retrasar la respuesta, la liberación, el gesto o la recuperación y puede ocultar un breve transitorio sin solucionar la causa.

Cambio de modo sin evidencia

Un modo de guante separado o húmedo es útil solo cuando se validan la entrada, la salida, la retroalimentación del usuario, el comportamiento ante fallas, la configuración almacenada y todas las transiciones.

Usar una Máquina de Estados Explícita

Un proyecto puede necesitar estados como:

STARTUP
    -> DRY_NORMAL
    -> GLOVE_ENABLED
    -> WET_DETECTED
    -> CLEANING_LOCKOUT
    -> RECOVERY
    -> FAULT

Estas etiquetas son ejemplos. Definir:

• cómo se entra en cada estado;
• qué entradas permanecen habilitadas;
• si se informan las coordenadas;
• si los comandos son aceptados por el host;
• qué ve o escucha el operador;
• cómo se sale del estado;
• comportamiento ante tiempo de espera y ciclo de encendido;
• datos de diagnóstico;
• y la respuesta segura cuando la clasificación es incierta.

Un controlador puede detectar un toque mientras el host rechaza el comando. Por el contrario,
el host puede permanecer en un modo habilitado mientras el controlador de toque se está recuperando. Valide la cadena de estados completa.

La retroalimentación importa más cuando la sensibilidad es condicional

Una interfaz sin desplazamiento necesita una respuesta de estado aceptado clara.

La retroalimentación posible incluye:

• cambio de ícono o visualización;
• LED;
• respuesta audible;
• respuesta háptica;
• estado de progreso;
• indicación de estado deshabilitado;
• indicación de estado húmedo o de limpieza;
• y orientación explícita para reintentar.

No use un efecto visible de ondulación o un pitido como prueba de que la máquina aceptó el comando. Distinga:

1. toque detectado;
2. coordenada o objetivo aceptado;
3. comando permitido;
4. controlador o máquina actuó;
5. acción completada.

ISO 9241-210 trata el diseño centrado en el ser humano como una actividad de ciclo de vida para sistemas interactivos.[10] El uso de guantes, superficies mojadas, limpieza, alcance, iluminación, retroalimentación, recuperación de errores y expectativas del operador pertenecen a la evidencia de diseño junto con el registro del sensor.

Prototipo en Cuatro Etapas

Etapa 1: Cupón de sensor y controlador

Propósito: comparar el comportamiento del electrodo, cubierta, controlador, guante, agua y señal en bruto.

No aprobar: recinto final, ruido de la pantalla, drenaje, interfaz de usuario, servicio o comportamiento del equipo.

Etapa 2: estructura frontal orientada a producción

Incluir:
cubierta real, impresión, adhesivo, sensor, flex de salida, conector, pantalla o fuente de ruido representativa, blindaje, masa y firmware.

Propósito:
cerrar la estructura eléctrica y óptica antes de tomar las decisiones finales de utillaje o unión.

Etapa 3: Prototipo de recinto instalado

Incluir: bisel, junta, sujetadores, chasis, fuente de alimentación, pantalla, cable, tierra, drenaje, orientación y software del anfitrión.

Propósito: validar acoplamiento, agrupamiento, escorrentía, rutas de limpieza, comportamiento de los bordes, retroalimentación y recuperación.

Etapa 4: Evidencia de producción y ciclo de vida

Incluir: variación de fabricación, lotes, límites de ensamblaje, estados ambientales, eventos repetidos de humedad/sequedad, limpieza, desgaste de superficies, control de firmware, reemplazo y gestión de cambios.

Propósito: mostrar que el comportamiento aprobado no se limita a una sola muestra hecha a mano.

Matriz de Validación de Agua y Guantes

Usar el/la JASPER de marco de pruebas y control de calidad solo como punto de partida para los controles de planos, visuales, dimensionales, de circuitos, conectores, unión y montaje. La página actual se centra en el interruptor de membrana y no demuestra por sí sola la capacidad de ensayo con agua o guantes de un PCAP. El plan real debe confirmarse para la construcción cotizada.

El interfaz de electrodomésticos
aplicación es un contexto donde los gráficos fáciles de limpiar, el uso diario repetido, las manos mojadas, el vapor, los derrames y el cambio de postura del operador pueden necesitar revisión. Es un contexto de aplicación, no evidencia de que un perfil de ajuste estándar se adapte a todos los electrodomésticos.

Patrones de Fallo Comunes

Guante seco funciona, guante mojado falla

La capa húmeda cambia el acoplamiento, el área de contacto o la clasificación del controlador. Prueba el estado combinado en lugar de ajustar a partir de los resultados de guante seco y dedo húmedo por separado.

Los objetivos centrales funcionan, los objetivos en el borde fallan

Revisa la geometría de los electrodos, el borde, el bisel, la tierra, la protección, la cubierta, la pantalla y la coordinación del ajuste en el borde.

El agua causa un toque atascado

Revisar la línea base, la lógica de liberación, el estado de guardia/húmedo, el puente de agua, el encharcamiento y el comportamiento del comando del host.

El panel se recupera solo después de un ciclo de encendido.

Revisar la recuperación de la línea base, calibración/reinicialización, líquido atrapado, liberación de la guardia, estado del firmware y sincronización del controlador con el host.

Un umbral más alto soluciona el agua pero afecta a los guantes.

El diseño carece de suficiente margen entre el toque más pequeño de guante válido y el mayor evento inválido de agua/ruido. Revise la cubierta, el electrodo, la conexión a tierra, la pantalla, la protección, el recinto y el comportamiento del estado en lugar de mover un umbral nuevamente.

Un electrodo más grande soluciona los problemas con los guantes pero crea eventos adyacentes

Revise el área de contacto, el paso, el acoplamiento con los vecinos, la conexión a tierra, la disposición del objetivo y la clasificación. La geometría no es independiente del espaciado de la interfaz de usuario.

Las pruebas de banco pasan, el equipo instalado falla

La pantalla, la fuente de alimentación, el cable, el chasis, la conexión a tierra, el bisel, la junta, la carcasa, la orientación, el drenaje o el software anfitrión cambiaron el sistema.

La limpieza crea comandos

Agregar o validar bloqueo de limpieza, rechazo de objetos grandes, rutas de limpieza, permisos del anfitrión y retroalimentación del operador.

Fabricación y Control de Cambios

Liberación:

• dibujo de cubierta e impresión;
• archivos de electrodos y de enrutamiento;
• registro de sensor a cubierta y de sensor a pantalla;
• adhesivo, unión, espacio y máscara;
• revisión de PCB/FPC y del conector;
• interfaces de tierra, blindaje, protección, visualización y cerramiento;
• parte del controlador y revisión de firmware/configuración;
• registro de guantes;
• procedimientos de estado del agua;
• dispositivos de prueba y software;
• criterios de aceptación;
• límite de prueba de producción;
• y informe de validación aprobado.

Revalidar al cambiar:

• material de la cubierta, grosor, recubrimiento, impresión o proveedor;
• adhesivo, material óptico, espacio o proceso de unión;
• electrodo, pista, sustrato del sensor o flex de salida;
• pantalla, retroiluminación, fuente de alimentación, PCB, cable o conector;
• tierra, blindaje, protección, bisel, junta o carcasa;
• controlador, firmware, configuración o comportamiento del anfitrión;
• requisito de guantes;
• líquido o procedimiento de limpieza;
• comportamiento del agua;
• o unidad reemplazable en campo.

Un cambio cosmético puede ser un cambio de toque eléctrico.

Condiciones de parada antes de la liberación

No apruebe el diseño cuando:

• el guante se describe solo por el material;
• el comportamiento en húmedo se describe solo como impermeable;
• dedo desnudo, guante seco, dedo húmedo y guante húmedo no se han probado por separado;
• solo se ha probado el centro del panel;
• la cubierta de producción, el adhesivo, la pantalla, el suelo y la carcasa están ausentes;
• no se conserva ningún dato en bruto ni de estado;
• el agua se aplica sin una condición controlada;
• el bloqueo por derrame no tiene requerimiento de recuperación ni de retroalimentación;
• el host puede ejecutar comandos mientras el controlador está en un estado incierto;
• un único cambio de umbral es la única acción correctiva;
• el plan de calidad asume que la página actual de pruebas de membrana demuestra la capacidad PCAP;
• o que los cambios de componentes y firmware no desencadenan revisión.

Lista de verificación de entradas de OEM

Proporcionar:

1. Tipo de equipo, tareas del operador, posición de instalación, orientación, postura, alcance y límites de seguridad.
2. Arquitectura de interacción táctil: botones, deslizadores, rueda, panel de coordenadas, multi-táctil, gestos, proximidad o combinación.
3. Pila de cubierta completa: material, grosor, recubrimiento, impresión, adhesivo, espacio, curvatura, máscara y condición de la superficie.
4. Plano controlado del sensor: electrodo, paso, borde, pista, flex de salida, conector, registro con la pantalla y regiones inactivas
5. Pantalla, PCB, alimentación, cable, chasis, tierra, blindaje, protección, marco, junta, carcasa y detalles de drenaje.
6. Controlador, firmware, host, diagnósticos, configuración, actualización y límite de propiedad.
7. Cada guante por fabricante/modelo, material, tamaño, capas, ajuste, condición, estado húmedo/seco y postura del operador.
8. Dedo desnudo, dedo húmedo, manga, palma, nudillo, lápiz óptico, herramienta y comportamiento ante objetos no válidos
9. Condensación, gotas, película, acumulación, escurrimiento, limpieza, residuo, recuperación en seco y requisitos de ingreso.
10. Objetivo aceptado/rechazado, coordenada, respuesta, liberación, evento falso, evento perdido, retroalimentación, bloqueo, recuperación y comportamiento de falla.
11. Requisitos de medio ambiente, perturbación eléctrica, almacenamiento, ciclo de vida, limpieza, desgaste, reemplazo, repuestos y obsolescencia.
12. Etapas de prototipo, cantidad de muestras, volumen de producción, trazabilidad, control de cambios, propiedad de pruebas y propietarios de aprobación.

Preguntas Frecuentes

Enviar los requisitos reales de guante, cubierta y estado húmedo

Envíe el dibujo de la cubierta, el concepto del sensor, los datos de la pantalla y la carcasa, la lista de guantes controlados, la tabla de estado del agua, el plan del controlador, el límite de tierra/cobertura/guarda y los objetivos de validación a través del formulario JASPER RFQ. La primera revisión debe determinar si el proyecto dispone de margen suficiente de señal y de estado antes de cerrar el arte gráfico, el diseño de electrodos, la unión y el utillaje.

Fuentes

1. JASPER Electronics, “Paneles e interruptores táctiles capacitivos a medida”.
   https://www.jasperele.com/products/capacitive-touch-panels/
2. JASPER Electronics, “Guía de interruptores táctiles capacitivos”.
   https://www.jasperele.com/resources/capacitive-touch-switch-guide/
3. JASPER Electronics, “Pruebas y control de calidad de interruptores de membrana”.
   https://www.jasperele.com/quality/testing/
4. JASPER Electronics, “Interruptores de membrana para electrodomésticos”.
   https://www.jasperele.com/applications/home-appliances/
5. JASPER Electronics, “Solicitar presupuesto”.
   https://www.jasperele.com/request-a-quote/
6. Microchip Technology, “Guía de Diseño de Sensores Táctiles Capacitivos AN2934.” https://onlinedocs.microchip.com/oxy/GUID-A8A0085D-58D1-4E41-A07D-B93BFDE11AFE-en-US-4/GUID-80CF1688-09E6-46D2-B2C6-44743EA74277.html
7. Microchip Technology, “AVR3002: Diseño QTouch Tolerante a la Humedad.” https://ww1.microchip.com/downloads/aemDocuments/documents/OTH/ApplicationNotes/ApplicationNotes/doc42017.pdf
8. Texas Instruments, “Guía de Tecnología CapTIvate: Guía de Diseño.” https://software-dl.ti.com/msp430/msp430_public_sw/mcu/msp430/CapTIvate_Design_Center/1_83_00_08/exports/docs/users_guide/html/CapTIvate_Technology_Guide_html/markdown/ch_design_guide.html
9. Texas Instruments, “TIDM-1021: Diseño de Teclado Táctil Capacitivo Resistentes a Líquidos.” https://www.ti.com/tool/TIDM-1021
10. Organización Internacional de Normalización, “ISO 9241-210:2019, Ergonomía de la interacción persona-sistema – Parte 210: Diseño centrado en la persona para sistemas interactivos.” https://www.iso.org/standard/77520.html
11. Comisión Electrotécnica Internacional, “IEC 60529:1989+AMD1:1999+AMD2:2013 CSV, Grados de protección proporcionados por envolventes (Código IP).” https://webstore.iec.ch/en/publication/2452