Teclado de silicona grabado con láser | JASPER

Un teclado de silicona grabado con láser utiliza una estructura controlada de capas de color y recubrimiento, no solo una marca láser. El reto de ingeniería consiste en dejar expuesta la capa base o transmisora de luz prevista sin crear bordes débiles, residuos, poros, variaciones de color ni daños en la tecla moldeada. La aprobación exige pruebas separadas del aspecto apagado y alimentado, la adhesión del recubrimiento, el registro de las leyendas, la abrasión, la contaminación por líquidos, la flexión de las teclas y la repetibilidad de producción. Una muestra que se ve bien bajo una única lámpara y desde un solo ángulo no demuestra la durabilidad ni el rendimiento de la retroiluminación en el control terminado.

Para una interfaz OEM que necesite leyendas duraderas, símbolos iluminados o grupos de teclas diferenciados por color, comience con el teclado de silicona grabado con láser producto. El diseño gráfico y la superficie pueden revisarse pronto, pero la producción no debe aprobarse hasta que el conjunto completo, ya moldeado, recubierto, procesado con láser y montado, cumpla los criterios visuales y funcionales del proyecto.

¿Qué es una leyenda de teclado de silicona grabada con láser?

Una leyenda grabada con láser es un símbolo, una letra, un número o una ventana luminosa formada al retirar selectivamente una capa superior de color de la superficie de una tecla de silicona. La capa expuesta aporta el contraste visible y, en una construcción retroiluminada, forma parte de la trayectoria óptica entre el LED y el operador.

El láser no crea un buen contraste por sí mismo. El contraste proviene de la relación entre:

• color de la silicona moldeada;
• cualquier capa bloqueadora de luz o de color intermedio;
• el color superior visible;
• la geometría y la profundidad del área removida;
• un recubrimiento protector transparente o teñido;
• luz ambiental, color de LED y dirección de visión.

Esta distinción importa durante la adquisición. Grabado con láser describe una operación. No especifica todo el sistema de leyenda ni su aceptación.

Defina la estructura completa de capas superficiales

El plano debe nombrar cada capa que afecte la apariencia, adhesión, luz o desgaste. Una nota genérica como teclado negro con leyendas láser blancas deja varias decisiones de producción sin resolver.

No todos los teclados necesitan todas estas capas. Lo importante es documentar la construcción real. Si el proveedor pasa de una capa de color a dos o añade un recubrimiento protector después de aprobar la muestra, ya no se trata de la misma revisión del sistema superficial.

Elija la arquitectura de las leyendas antes de aprobar el diseño gráfico

Varias construcciones pueden producir una tecla legible, pero no se comportan de forma idéntica.

Color moldeado con una capa superior contrastante

La tecla moldeada aporta el color de la leyenda expuesta. Una capa de contraste cubre la superficie visible y el láser elimina las zonas seleccionadas. Así puede obtenerse un símbolo limpio con luz diurna y, si el material base y toda la estructura óptica transmiten la luz necesaria, también puede admitirse retroiluminación.

Máscara opaca más color visible

Una capa opaca intermedia puede reducir las fugas de luz en las zonas que deben permanecer oscuras. La capa superior visible define entonces el color de la tecla. Esta disposición añade otra interfaz cuya cobertura y adhesión deben controlarse.

Leyenda impresa bajo un recubrimiento protector

Algunos diseños gráficos se resuelven mejor mediante impresión que mediante apertura láser, sobre todo si requieren varios colores, tramas finas o un resultado independiente de una capa inferior de contraste. La impresión tiene requisitos propios de tinta, registro, curado, adhesión y resistencia al desgaste.

Leyenda moldeada o empotrada

Una característica moldeada puede permanecer legible después del desgaste de la superficie, pero puede que no proporcione la separación de color deseada o la apariencia iluminada. Los rebajes profundos también pueden acumular contaminación o dificultar la inspección de la cobertura del recubrimiento.

La ruta correcta depende de las restricciones del producto para la apariencia diurna y nocturna, la limpieza, el desgaste, la textura y el coste. El grabado con láser no debe elegirse únicamente porque el diseño contenga texto.

Empiece por el operador y el entorno de uso

El diseño de la superficie comienza con las condiciones de uso, no con la configuración de la máquina láser. Registre:

• dedo desnudo, guante, lápiz táctil u otro actuador;
• frecuencia de pulsación y teclas de uso frecuente;
• deslizamiento, frotamiento, giro o contacto con la uña;
• polvo, arena, partículas de metal u otros residuos atrapados;
• limpiadores, desinfectantes, aceites, combustibles, cosméticos, sudor o residuos de alimentos;
• luz solar, calor, frío, humedad, condensación y almacenamiento;
• vida útil requerida y estrategia de reemplazo;
• si el control se lee principalmente sin iluminación, con iluminación de fondo, o en ambos estados;
• distancia de visualización, ángulo de visión y postura del operador;
• función de seguridad, advertencia, identificación o decoración de cada leyenda.

Una tecla de configuración de interior rara vez presionada y una tecla de parada de máquina frecuentemente limpiada no deberían heredar el mismo plan de aprobación sin revisión.

Trate la preparación de la superficie de silicona como una operación controlada

El caucho de silicona presenta una superficie de baja energía; por ello, los recubrimientos o tintas posteriores pueden requerir limpieza, activación, imprimación u otra preparación seleccionada para la combinación real de material y recubrimiento. La guía de procesado de silicona de WACKER trata la limpieza, la activación superficial, las imprimaciones, el recubrimiento y la impresión como operaciones secundarias distintas. No ofrece una receta universal para todos los teclados.

El registro del proceso debe identificar:

• material moldeado y lote de color;
• tiempo y estado de manipulación antes de la preparación;
• materiales y método de limpieza;
• identidad del tratamiento de superficie o imprimación;
• fecha del tratamiento o lote del proceso;
• retraso máximo permitido antes del recubrimiento, cuando sea relevante;
• controles de contaminación;
• identidad del recubrimiento, mezcla, aplicación, curado y lote;
• regla de retrabajo o retratamiento.

La preparación de la superficie no debe aceptarse únicamente por apariencia. Una capa puede parecer continua y aun así separarse después de flexionarla, frotarla, exponerla a limpiadores o envejecer.

Controlar la adhesión del recubrimiento en las interfaces

La estructura contiene varias posibles interfaces de fallo:

1. interfaz entre la silicona moldeada y la imprimación o el tratamiento;
2. imprimación a capa de color;
3. una capa de color a otra;
4. capa de color a capa protectora;
5. borde local creado por eliminación láser.

El resultado de adhesión debe indicar qué interfaz se sometió a esfuerzo y qué tipo de fallo apareció. El recubrimiento se despegó no es suficiente para el diagnóstico.

Entre las observaciones útiles se incluyen:

• desgarro cohesivo dentro de una capa;
• separación limpia en la superficie de silicona;
• separación entre dos capas de color;
• desprendimiento de la capa transparente mientras la capa de color permanece debajo;
• levantamiento de bordes alrededor de la leyenda;
• grietas sin separación;
• cambio de brillo o color sin desprendimiento visible.

La acción correctiva cambia según se trate de contaminación, un tratamiento superficial incorrecto, curado incompleto, capas incompatibles, exceso de recubrimiento o daño por láser. Conserve las fotografías y la identidad de la muestra junto con el registro del ensayo.

Apruebe el diseño gráfico sobre la geometría real de las teclas

Un diseño gráfico plano no muestra cómo quedará la leyenda sobre una cara de tecla curva, inclinada, texturizada o flexible. El paquete de diseño debe incluir:

• fuente vectorial y revisión controlada;
• identidad de la tecla y orientación;
• centro de la leyenda con respecto a las referencias geométricas del producto;
• rotación permitida y tolerancia de posición;
• trazo mínimo visible y espacio acordado para el proceso;
• zonas de exclusión respecto de bordes, radios, líneas de partición, transiciones de textura y áreas de recorte;
• asignación de color para vista diurna;
• asignación de iluminación para la vista nocturna;
• símbolos que requieren aprobación regulatoria o del cliente;
• variantes reflejadas, invertidas o en idioma alternativo;
• superposición de inspección o método de coordenadas.

No escale automáticamente todos los símbolos para llenar cada tecla. Una tecla pequeña puede necesitar otra composición, mientras que un símbolo de advertencia puede requerir más espacio libre que un dígito.

Tenga en cuenta la curvatura, la textura y el enfoque del láser

El proceso láser resulta más fácil de estabilizar sobre una superficie plana y repetible que sobre una corona alta, una pared inclinada, una textura profunda o una zona flexible sin apoyo. El plan de muestras debe evaluar la característica real, no una probeta plana elegida por comodidad.

Revise:

• variación de altura en la leyenda;
• ángulo de la superficie respecto al haz y al sistema de visión;
• profundidad y dirección de la textura moldeada;
• movimiento de la tecla durante la sujeción;
• apoyo del útil debajo de la tecla;
• repetibilidad del localizador;
• deformación de la pieza y altura de pieza a pieza;
• si una condición focal o de energía cubre todo el símbolo;
• si el borde más cercano a un radio difiere del centro.

La receta láser forma parte del proceso del proveedor cualificado. El plano del OEM debe controlar el resultado y la trazabilidad necesaria para reproducirlo, no fijar valores genéricos de potencia, velocidad, frecuencia, longitud de onda, número de pasadas o desfase focal.

Establezca una ventana de proceso láser con muestras representativas

El desarrollo de recetas debe separar la eliminación insuficiente de la exposición excesiva.

Las probetas de desarrollo permiten comparar condiciones de proceso, pero la ventana final debe confirmarse en teclas moldeadas con curvatura, textura, capas de color, apoyo y diseño gráfico representativos.

Inspeccione por separado los bordes procesados con láser, los residuos y los daños del sustrato

Una leyenda puede tener la forma correcta y aún así contener un límite débil. Inspeccione al menos cuatro condiciones distintas:

• centro del área abierta;
• transición de la zona abierta al color superior;
• color superior cercano que debe permanecer intacto;
• silicona moldeada debajo del conjunto.

Defina la terminología visual antes de aprobar. Entre los ejemplos figuran capa superior residual, halo, carbonización, arrastre, poro, desprendimiento del borde, socavado, sobrequemado, capa intermedia expuesta, decoloración de la base y mella en el sustrato. Use fotografías o diagramas del proyecto para definir cada término.

No oculte defectos en los bordes bajo una capa transparente posterior sin disposición. Una capa protectora puede cambiar la apariencia de un defecto mientras deja la interfaz dañada debajo.

Apruebe por separado la apariencia diurna y nocturna

La misma leyenda debe revisarse con la retroiluminación apagada y encendida.

Aprobación de la vista diurna

Registre el tipo y nivel de luz ambiental, el ángulo de visión, la distancia de visión, el fondo, la orientación de la muestra, el método del observador o del instrumento y si la tecla está instalada en el bisel final. Inspeccione:

• color y brillo de la capa superior;
• color de la leyenda expuesta;
• contraste y legibilidad;
• calidad del borde;
• residuos y halo;
• variación de color entre teclas;
• flujo del recubrimiento, polvo, burbujas y cambio de textura.

Aprobación de la vista nocturna

Siempre que sea posible, use el LED, la PCB, las condiciones de control de corriente, el difusor, la guía de luz, la carcasa y la revisión real del conjunto. Inspeccione:

• brillo y legibilidad del símbolo;
• puntos calientes y zonas oscuras;
• fugas de luz fuera del diseño gráfico;
• diafonía óptica entre teclas;
• poros en las zonas opacas;
• cambio de color a través de silicona y recubrimientos;
• diferencias entre teclas, cavidades o posiciones;
• apariencia a través de los ángulos de visión requeridos.

El teclado de silicona retroiluminado es la ruta comercial pertinente cuando el sistema de iluminación forma parte del proyecto. La decisión óptica corresponde a toda la trayectoria entre el LED y el operador, no únicamente a la apertura láser.

Trace la trayectoria óptica completa

El rendimiento de la leyenda retroiluminada se puede escribir como una cadena:

LED y excitación -> posición de la PCB -> cámara de aire o guía de luz -> silicona moldeada -> máscara y capas de color -> apertura láser -> capa protectora -> operador

Cada elemento puede cambiar el resultado. Desplazar un LED, cambiar su bin, sustituir un difusor, modificar el espesor de la pared de la tecla, cambiar el pigmento, aumentar la cobertura de la máscara o añadir una capa transparente puede alterar el brillo o la uniformidad aunque el archivo láser no cambie.

Por lo tanto, la muestra de aprobación debe identificar:

• fabricante, tipo, color y bin del LED, o equivalente controlado;
• condiciones de excitación y revisión de la PCB;
• posición relativa entre el LED y la tecla;
• reflector, difusor, guía de luz o blindaje;
• pieza moldeada e identidad de la cavidad;
• estructura completa de capas de color y recubrimiento;
• revisión del diseño gráfico y de la receta láser;
• revisión de la carcasa y del bisel;
• condición de inspección con alimentación.

El estudio de caso del panel de control retroiluminado puede proporcionar contexto de aplicación para símbolos que deben permanecer legibles con cambios de luz. No sustituye un registro de validación óptica específico del teclado.

Controle el color, el contraste y el brillo en condiciones definidas

Los tableros de colores visuales son útiles para la selección de diseño. La aceptación de la producción requiere un método de comparación documentado. La norma ASTM D2244 describe cálculos para las diferencias de color a partir de coordenadas de color medidas instrumentalmente. El método puede respaldar un sistema de tolerancia de color, pero el proyecto aún debe definir la geometría del instrumento, la iluminación, la condición del observador, la presentación de la muestra, los lugares de medición y la regla de aceptación.

Para una tecla de silicona recubierta, decida si el objeto controlado es:

• color base moldeado;
• color superior antes del láser;
• color de la leyenda expuesta;
• superficie final con capa transparente;
• color de la leyenda con la iluminación encendida;
• color del conjunto sin alimentación.

El brillo y la textura pueden alterar el color percibido y la legibilidad aunque los valores instrumentales sean próximos. Una placa patrón tampoco representa necesariamente teclas curvas, secciones delgadas, cavidades distintas o el recubrimiento final. Mantenga vinculados la referencia visual, el registro instrumental y la muestra montada.

Seleccione el recubrimiento protector según el desgaste real

Un recubrimiento protector puede reducir el contacto directo con las capas de color, pero no garantiza por sí solo la protección. También puede alterar:

• el brillo y la textura;
• deslizamiento del dedo;
• transmisión óptica;
• color y contraste;
• apariencia del borde de la leyenda;
• flexibilidad y tacto de las teclas;
• adhesión en radios;
• opciones de reparación y retrabajo.

La elección debe considerar si predomina el frotamiento, el rayado, la abrasión por partículas, la exposición a limpiadores, el contacto con aceites, la flexión repetida o una combinación. Una capa dura que funciona bien sobre una probeta rígida puede agrietarse en una tecla que se flexiona con frecuencia. Una capa flexible puede resistir el doblado y, aun así, pulirse o sufrir cambios químicos.

Apruebe el recubrimiento como parte de la estructura del teclado, no como un material genérico del proveedor.

Prepare una matriz realista de desgaste y contaminación

El plan de validación debe vincular cada exposición con un mecanismo real de servicio.

IEC 60068-2-70 proporciona un marco para ensayar marcas y caracteres frente al roce de dedos y manos. IEC 60068-2-74 aborda los ensayos de contaminación por fluidos. Estas normas ayudan a definir familias de ensayo, pero no seleccionan para un teclado de silicona el método, el fluido, la severidad, la duración, el estado de la muestra ni el límite de aceptación específicos del producto.

Use las normas de abrasión dentro de su alcance

ASTM D4060 cubre la resistencia a la abrasión de recubrimientos orgánicos mediante un abrasímetro de plataforma giratoria. Puede servir para comparar probetas de recubrimiento controladas con un método definido. El resultado obtenido en un panel preparado o una probeta plana no representa automáticamente una tecla curva, texturizada y flexible que se dobla al accionarse y se limpia durante el uso.

Si el proyecto utiliza una comparación según ASTM D4060, documente:

• construcción de la probeta y sustrato;
• si coincide con la estructura de capas del teclado;
• aplicación y curado del recubrimiento;
• acondicionamiento;
• configuración seleccionada del equipo;
• criterio de finalización y medición;
• relación con el ensayo de la tecla montada;
• motivo por el que el método representa el modo de desgaste en servicio.

No publique un número de ciclos de abrasión sin indicar el método completo y el contexto de aceptación. Una cifra aislada, sin probeta, rueda, carga, criterio final ni evaluación posterior al ensayo, no permite comparaciones.

Ensaye la leyenda después de flexionar y accionar la tecla

Las capas superficiales se deforman cuando se flexiona la corona de una tecla, una pared roza una guía o la tecla llega al tope. Ensayar solo una cara superior plana y sin accionar no reproduce estas trayectorias de esfuerzo.

Una secuencia útil puede incluir:

1. inspeccionar y registrar el nuevo teclado;
2. medir la apariencia a la luz del día y con energía;
3. aplicar el accionamiento o la flexión definidos en el conjunto previsto;
4. inspeccionar en busca de grietas, levantamiento, pulido y fuga de luz;
5. aplicar la exposición a frote o contaminación declarada;
6. limpiar o recuperar usando el procedimiento del producto;
7. inspeccionar apariencia, adhesión, fuerza, retorno y función eléctrica;
8. comparar con muestras de control sin ciclos;
9. conservar muestras rechazadas y aprobadas con su identificación completa.

El orden debe reproducir el uso real. Si el limpiador suele aplicarse sobre una superficie ya desgastada, los ensayos químicos realizados solo sobre muestras nuevas resultan incompletos.

Defina la exposición a limpiadores y fluidos mediante una lista controlada

Resistente a productos químicos es demasiado amplio para un plano. Pida al OEM que facilite:

• nombre comercial del producto y fabricante;
• formulación o datos de seguridad cuando estén disponibles;
• concentración y agua de dilución;
• aplicación mediante paño, pulverización, salpicadura o inmersión, o presencia de residuos;
• tiempo de contacto y frecuencia;
• temperatura;
• método de enjuague, retirada con paño y secado;
• exposiciones mixtas o secuenciales;
• aceptación después de la exposición y recuperación.

Los líquidos sustitutos pueden ser útiles durante el desarrollo, pero la sustitución y sus límites deben ser aprobados. Un producto de limpieza puede cambiar de formulación, y dos productos con nombres comerciales similares pueden usar solventes, surfactantes, aceites o desinfectantes diferentes.

Separe los cambios estéticos de los fallos funcionales

La tabla de aceptación debe indicar qué cambios están permitidos, cuáles requieren revisión y cuáles son fallos.

Evite una declaración de conformidad aislada como sin daño visible. No indica qué estado, iluminación, aumento, distancia de observación o clase de defecto debe aplicar la inspección.

Diagnostique los fallos de las leyendas y los recubrimientos a partir de pruebas

Cuando aparezca un fallo, conserve la secuencia y la muestra. No aumente de inmediato la energía del láser ni añada otra capa transparente.

Vincule cada acción correctiva con los requisitos afectados. Un cambio que mejore la adhesión puede alterar el brillo o la transmisión luminosa, y uno que elimine residuos puede ensanchar la apertura. Los ensayos de regresión deben cubrir las interfaces modificadas.

Apruebe las muestras por etapas definidas

Etapa 1: probetas de color y recubrimiento

Use probetas controladas para comparar colores base, cobertura de la máscara, colores superiores, capas transparentes, preparación superficial y adhesión inicial. Registre por qué la probeta representa el teclado previsto y qué aspectos no reproduce.

Etapa 2: teclas moldeadas y recubiertas

Aplique la estructura de capas seleccionada a teclas moldeadas con coronas, radios, texturas y cavidades representativas. Revise la cobertura, el efecto del espesor, la adhesión, el movimiento de las teclas y la uniformidad visual.

Etapa 3: muestras del diseño procesado con láser

Procese texto pequeño representativo, símbolos grandes, esquinas de líneas, diseños densos, elementos próximos al borde y las leyendas reales del producto. Defina el resultado aceptado y las pruebas de control del proceso.

Etapa 4: teclado montado y alimentado

Instale el PCB real o equivalente controlado, LEDs, carcasa, difusor, soportes y bisel. Apruebe la vista diurna y la vista nocturna bajo condiciones definidas.

Etapa 5: conjunto de durabilidad representativo de producción

Use el material y las capas de color aprobados, junto con la preparación, el recubrimiento, el curado, el proceso láser, el montaje, la inspección y la ruta de embalaje definidos. Aplique los ensayos acordados de accionamiento, abrasión, contaminación, ambiente y recuperación.

Cada etapa debe indicar qué permite aprobar. Una probeta plana puede comparar materiales, pero no aprobar el registro del diseño gráfico sobre una tecla curva ni las fugas de luz dentro de la carcasa.

Controle la inspección de producción y los registros de lote

El plan de producción debe identificar:

• pieza moldeada, material, pigmento, cavidad y revisión;
• lotes de preparación, imprimación, color y recubrimiento protector;
• registros de aplicación y curado;
• revisiones del archivo de diseño y del programa láser;
• identidad del útil y del localizador;
• inspección de la primera y la última pieza;
• condiciones de inspección con luz diurna y con el conjunto alimentado;
• criterios de color, brillo, borde, poro, adhesión y legibilidad;
• cantidad de muestras y disposición del lote;
• reglas de retrabajo y desecho;
• muestras retenidas y periodo de registro.

El página de pruebas y control de calidad describe la planificación general de los controles visuales, dimensionales, eléctricos, táctiles, de adhesión, embalaje y lote. Las capacidades concretas de recubrimiento, láser, abrasión, fluidos, color, óptica y ciclo de vida para este teclado todavía deben confirmarse en el proyecto.

Someta los cambios de superficie a un control formal

Puede ser necesaria una recalificación cuando cambie cualquiera de los siguientes elementos:

• grado de silicona, sistema de curado, pigmento o proveedor;
• textura moldeada, cavidad, molde o geometría de las teclas;
• limpieza, activación, imprimación o manipulación;
• capa de color, recubrimiento, mezcla, familia de lote, aplicación o curado;
• diseño gráfico, tamaño de leyendas, ancho de línea, posición u orientación;
• fuente láser, óptica, útil, programa o ventana de proceso;
• LED, PCB, controlador, difusor, carcasa o bisel;
• lista de limpiadores, perfil de desgaste, entorno o método de aceptación;
• instrumento de inspección, cabina visual, software o referencia maestra.

No recalifique únicamente la característica modificada; revise también las interfaces sobre las que puede influir. Un cambio de pigmento puede afectar al color y la transmisión de luz, uno de curado a la adhesión y la flexibilidad, y uno de LED al color con alimentación y a la calidad percibida de los bordes.

Sepa cuándo el grabado láser no es la mejor opción

Considere otra arquitectura de leyenda cuando:

• el diseño gráfico necesita varios colores visibles dentro de un símbolo pequeño;
• la capa inferior no puede proporcionar el contraste o la transmisión requerida;
• la curvatura de la superficie impide un enfoque estable o geometría legible;
• la leyenda debe permanecer legible después de que se desgaste completamente la capa superficial;
• el producto no puede aceptar el recubrimiento o preparación requerida;
• la exposición repetida a limpiadores agresivos supera la estructura validada;
• la sustitución durante el mantenimiento resulta más sencilla con una lámina gráfica o etiqueta independiente;
• el operador necesita un identificador táctil moldeado en lugar de un gráfico visual;
• la marca requerida pertenece a la carcasa, pantalla o superposición gráfica.

El grabado con láser aporta valor cuando la eliminación de color y el comportamiento óptico encajan con el diseño. No debe imponerse como proceso si el resto de los requisitos de la interfaz aconsejan otra solución.

¿Qué debe enviar el OEM para revisar las leyendas y los recubrimientos?

Producto y uso

• tipo de producto y aplicación;
• entorno interior, exterior, vehicular, médico, industrial o de consumo;
• operador, guante, frecuencia de uso y teclas de alto uso;
• vida útil esperada y política de reemplazo;
• símbolos críticos para la seguridad o regulados.

Teclado y diseño gráfico

• Dibujo 2D, modelo 3D y revisión actual del teclado;
• diseño vectorial con identidad y orientación de las teclas;
• Material moldeado, color, textura y requisitos de acabado;
• Objetivos de color y contraste para vista diurna;
• Posición de la leyenda, borde, legibilidad y criterios de defectos;
• variantes de idioma y de marca alternativas.

Iluminación y montaje

• archivos de LED, PCB, controlador, difusor, guía de luz, carcasa y bisel;
• criterios de color, brillo, fugas y uniformidad con la iluminación encendida;
• ángulo de visión, distancia y condiciones de luz ambiental;
• alcance del conjunto suministrado.

Desgaste y validación

• limpiadores declarados, aceites, fluidos, sudor, polvo y exposición a partículas;
• perfiles de abrasión, frotamiento, accionamiento, ambiente y almacenamiento;
• orden de los ensayos, acondicionamiento, recuperación, inspección y criterios de aceptación;
• cantidad de prototipos, volumen anual, documentación, trazabilidad y necesidades de control de cambios.

Preguntas frecuentes

Fuentes

• WACKER: Caucho de Silicona Sólido y Líquido – Directrices de Material y Procesamiento
• Shin-Etsu: Catálogo de Compuestos de Caucho de Silicona
• IEC 60068-2-70: ensayos. Ensayo Xb, abrasión de marcas y caracteres causada por el roce de dedos y manos
• IEC 60068-2-74: ensayos. Ensayo Xc, contaminación por fluidos
• ASTM D2244-23: Cálculo de tolerancias de color y diferencias de color a partir de coordenadas de color medidas instrumentalmente
• ASTM D4060-19: Resistencia a la abrasión de recubrimientos orgánicos mediante el Abrasímetro Taber