Bei der Eigenkapazitätsmessung wird die scheinbare Kapazität einer Elektrode gegenüber der Masse der Messschaltung erfasst; bei der Messung der gegenseitigen Kapazität wird die Kopplung zwischen Sendeelektrode (TX) und Empfangselektrode (RX) erfasst. Wählen Sie das Verfahren anhand des Nachweises, dass die benötigten Bedienelemente im eingebauten Schichtaufbau funktionieren – nicht nach der Gleichsetzung von Eigenkapazität mit Tasten und gegenseitiger Kapazität mit Bildschirmen.
Keine der beiden Bezeichnungen belegt eine höhere Empfindlichkeit, geringere Kosten oder einen wasserdichten Betrieb. Vergleichen Sie bei einem OEM-Projekt für ein kundenspezifisches kapazitives Bedienfeld die unterstützten Controller-Konfigurationen bei denselben Funktionen, demselben Gehäuse, denselben Versorgungszuständen und denselben Abnahmekriterien.
- Was die beiden Verfahren messen
- Sechs technische Vergleichsdimensionen
- Unterschiede bei Elektrodengeometrie und Leiterbahnführung
- Was Wasser und nahe gelegene Masse verändern können
- Wie Tasten und Koordinatensensoren diese Verfahren nutzen
- Was mit dem Controller-Verantwortlichen zu klären ist
- Beide Verfahren anhand derselben Aufgabe mit festen Tasten vergleichen
- Häufig gestellte Fragen
- Erfordert eine Zwei-Tasten-Kombination die Messung der gegenseitigen Kapazität?
- Lassen sich vorhandene Elektroden-Entwurfsdaten mit einem anderen Controller wiederverwenden?
- Kann ein Controller beide Messverfahren verwenden?
- Ist der Entwurf mit dem größten Berührungs-Rohdelta besser?
- Was sollte in einer RFQ anstelle von „mit Handschuhen bedienbar“ stehen?
- Was lässt sich prüfen, bevor ein Controller ausgewählt ist?
- Wie sollten Angebote mit unterschiedlichen Messverfahren verglichen werden?
- Designprüfung anfragen
Was die beiden Verfahren messen
Die Eigenkapazitätsmessung erfasst die massebezogene kapazitive Last der Elektrode; die Messung der gegenseitigen Kapazität erfasst einen definierten TX–RX-Kopplungspfad.
Das Eigenkapazitätsmodell von Microchip umfasst die Sensorkapazität, parasitäre Kapazitäten und Kapazitäten des Rückstrompfads zur Masse. Ein Finger fügt einen zusätzlichen Rückstrompfad hinzu und erhöht die scheinbare Kapazität. Die lokale Schaltungsmasse ist nicht zwangsläufig mit Erde verbunden. Batteriebetrieb und ein Aufbau mit externen Verbindungen stellen daher keine gleichwertigen Messbedingungen dar.
Das Modell der gegenseitigen Kapazität von Microchip beschreibt zwei konkurrierende Einflüsse des Fingers: zusätzliche Kopplung zwischen den Elektroden und Ableitung von Ladung über den Rückstrompfad des Benutzers. Letzteres verringert häufig die gemessene gegenseitige Kopplung. Die Festlegung beider Elektroden beseitigt somit nicht den Einfluss des Benutzers, der Masse oder der Versorgungskonfiguration.
Dokumentieren Sie die Messwerte ohne und mit Berührung, die Delta-Definition des Controllers und die Signalpolarität. Gehen Sie nicht davon aus, dass eine physikalische Kapazitätsabnahme als negatives Delta angezeigt werden muss: Der Controller bildet die Kapazität in seiner eigenen Messwertdarstellung ab. Die Erläuterung von TI zu Wandlungszählwerten zeigt, warum die Einstellungen für Verstärkung und Offset in diese Dokumentation gehören.
Sechs technische Vergleichsdimensionen
Nutzen Sie den Vergleich, um die erforderlichen Entwurfsnachweise zu bestimmen, nicht um einen universellen Sieger festzulegen. Die Unterschiede beruhen auf den oben genannten Messmodellen und den Hinweisen von TI zur Sensorarchitektur.
| Technische Dimension | Eigenkapazität | Gegenseitige Kapazität |
|---|---|---|
| Messgröße | Scheinbare Kapazität zwischen einer Sensorelektrode und der Schaltungsmasse. | Kopplung zwischen einem ausgewählten TX–RX-Paar. |
| Beziehung der Elektroden | Eine einzelne Taste kann eine Sensorfläche verwenden; unabhängig erfasste Tasten erfordern eine Kanalzuordnung. | Eine Taste nutzt einen TX–RX-Wechselwirkungsbereich; Elektroden können von mehreren Knoten gemeinsam genutzt werden. |
| Leiterbahnführung und parasitäre Einflüsse | Sensorfläche, Leiterbahn, Steckverbinder und umgebende Leiter tragen zur elektrischen Last und zu unerwünschter Empfindlichkeit bei. | Unerwünschte TX–RX-Kopplung kommt zum vorgesehenen Knoten hinzu; die Last von TX/RX gegen Masse bleibt relevant. |
| Masse- und Wasserpfade | Die Kopplung des Rückstrompfads über den Benutzer und durch Flüssigkeit hergestellte Verbindungen können den Messwert verändern. | Flüssigkeit kann die Elektrodenkopplung verändern oder einen berührungsähnlichen Rückstrompfad herstellen. |
| Controller-Unterstützung | Prüfen Sie Sensorkanäle, Grenzen der Eingangslast, Schirmungsoptionen und die Logik für gleichzeitig betätigte Tasten. | Prüfen Sie TX/RX-Zuordnungen, unterstützte Knotenanzahl, Scan-Timing und unterstützte Unterdrückungsfunktionen. |
| Validierungsmethode | Protokollieren Sie das Signal jeder Taste und unerwünschte Reaktionen benachbarter Tasten beim Betätigen, Halten und Loslassen. | Protokollieren Sie jeden Knoten und Wechselwirkungen gemeinsam genutzter Elektroden bei denselben Ereignissen und Bedingungen. |
Die letzten beiden Zeilen sind Prüfanforderungen: Beschaffen Sie Antworten und Nachweise für die tatsächliche Konfiguration, statt eine Funktionsliste auf Ebene der Gerätefamilie als Freigabe zu behandeln.
Unterschiede bei Elektrodengeometrie und Leiterbahnführung
Behalten Sie dieselbe Bedienaufgabe bei, lassen Sie aber für jedes Verfahren eine zum jeweiligen Controller passende Geometrie zu. Identische Symbole erfordern keine identischen Kupferstrukturen.
Betrachten Sie als veranschaulichendes Beispiel ein Bedienfeld mit den Tasten Ein/Aus, Modus, Erhöhen und Verringern. Halten Sie Symbolpositionen, Schichtaufbau der Abdeckung, Gehäuse und Betriebsanforderungen konstant. Vergleichen Sie getrennte Sensorflächen mit einem TX–RX-Layout innerhalb derselben zulässigen Fläche. Zwingen Sie nicht beide Kandidaten zur Wiederverwendung eines einzigen Elektrodenmusters, nur damit sie vergleichbar aussehen.
Bei Sensoren mit gegenseitiger Kapazität wirken TX–RX-Abstand und ineinandergreifende Elektrodenstruktur mit der Abdeckung zusammen: Die Hinweise von Microchip zur Touch-Abdeckung erläutern, dass ein größerer, durch die Abdeckung bedingter Abstand die Kopplung und die für ein nutzbares Berührungssignal erforderliche Geometrie verändert. Prüfen Sie die Layoutkandidaten durch den spezifizierten Schichtaufbau hindurch, nicht an einer unbedeckten Leiterplatte.
Abbildung 1 – Taste mit fester Funktion und Eigenkapazitätsmessung, veranschaulichende Schemabeschreibung. Eine Sensorfläche liegt unter einem fest angeordneten Symbol und ist mit einem Messkanal verbunden. Ein vereinfachter Querschnitt kennzeichnet die Abdeckung, die Fingerkopplung, die lokale Schaltungsmasse und den kapazitiven Rückstrompfad über Benutzer und Umgebung. Erde und lokale Masse bleiben getrennt beschriftet.
Abbildung 2 – Taste mit fester Funktion und Messung der gegenseitigen Kapazität, veranschaulichende Schemabeschreibung. Getrennte TX- und RX-Leiter ohne gegenseitigen Kontakt liegen innerhalb derselben Symbolfläche. Ihre gegenüberliegenden oder ineinandergreifenden Kanten definieren den Sensorbereich. Ein Querschnitt kennzeichnet die Kopplung durch die Abdeckung und den fingerbezogenen Rückstrompfad. Dies sind konzeptionelle Layouts, keine Produktfotos oder Fertigungsmaße.
Prüfen Sie den gesamten Pfad bis zum Controller. Die Hinweise von TI zur Leiterbahnführung behandeln Leiterbahnen und Steckverbinder als elektrisch wirksame Bestandteile, nicht als neutrale Verlängerungen. Prüfen Sie bei der Messung der gegenseitigen Kapazität unerwünschte TX–RX-Nachbarschaften außerhalb der Taste sowie die Last jedes Leiters gegen Masse.
Vergleichen Sie die Elektroden-Entwurfsdaten der Kandidaten unter Berücksichtigung des eingebauten Verlaufs der Anschlussfahne, benachbarter Signale und leitfähiger Montageteile. Archivieren Sie Elektrodenrevision, Pinbelegung, Steckverbinder, Vorgaben zur Leiterbahnführung sowie die gemessene Last oder den Kalibrierstatus. Eine Layoutänderung muss in der Vergleichsdokumentation erkennbar bleiben.
Was Wasser und nahe gelegene Masse verändern können
Wassertoleranz hängt von den verfügbaren elektrischen Pfaden ab, nicht nur von der Bezeichnung des Messverfahrens. Unterscheiden Sie zunächst lokale Schaltungsmasse, Schutzerde, ein elektrisch schwebendes Metallteil und einen aktiv angesteuerten Schirm.
Beide Messmodelle berücksichtigen die Kopplung des Rückstrompfads über Benutzer und Gerät. Prüfen Sie die vorgesehene Batterie- oder Netzteilkonfiguration, die Chassisverbindungen und realistische Handhabungszustände; dokumentieren Sie, ob Debug- oder Kommunikationskabel angeschlossen sind.
Die Erläuterungen von TI zu Feuchtigkeit erklären, dass ein isolierter Tropfen die gegenseitige Kopplung erhöhen und eine Änderung in entgegengesetzter Richtung zu einer normalen Berührung hervorrufen kann. Flüssigkeit, die bis zu einem nahe gelegenen massebezogenen Leiter reicht, kann dagegen bei beiden Verfahren eine Änderung in Berührungsrichtung erzeugen. Eine Vorführung mit einem isolierten Tropfen belegt deshalb nicht das Verhalten bei verschütteter Flüssigkeit.
Vergleichen Sie isolierte Tropfen, einen Flüssigkeitsfilm über benachbarten Tasten und einen Flüssigkeitspfad zu einem tatsächlich vorhandenen Rahmen oder einem mit Masse verbundenen Bereich. Dokumentieren Sie Flüssigkeitsart, Position, Menge, Masseverbindungen, Sensormesswerte und Host-Ereignisse. Legen Sie fest, ob unter der jeweiligen Bedingung Weiterbetrieb, Eingangsunterdrückung oder eine vorübergehende Sperre erforderlich ist.
Ein aktiv angesteuerter Schirm ist nicht einfach eine mit Masse verbundene Kupferfläche. Die Hinweise von Microchip zum aktiv angesteuerten Schirm unterscheiden Ansteuerungswellenformen und warnen davor, dass eine zu starke Schirmkopplung die Kalibrierung oder Signalqualität beeinträchtigen kann. Klären Sie vor dem Einsatz die Kompatibilität von Hardware, Wellenform, Last und Geometrie.
Nutzen Sie den Leitfaden zur Abstimmung für Wasser und Handschuhe für detaillierte Zustandsdefinitionen. Trennen Sie die Abnahme des Gehäuseschutzes gegen Wassereintritt von der Abnahme der Touch-Funktion bei Nässe: Verlangen Sie für beides eigene Nachweise, statt das eine aus dem anderen abzuleiten.
Wie Tasten und Koordinatensensoren diese Verfahren nutzen
Das Messverfahren legt nicht fest, ob die Schnittstelle feste Befehle oder Koordinaten liefert. Mit geeigneter Hardware und Verarbeitung können beide Verfahren Bedienelemente mit festen Funktionen unterstützen.
Einzeln gemessene Eigenkapazitätstasten haben nicht dieselbe Architektur wie eine Eigenkapazitätsmatrix mit Zeilen und Spalten. Bei Letzterer können gleichzeitig aktive Zeilen und Spalten mehrdeutige Schnittpunkte ergeben. Eine Matrix mit gegenseitiger Kapazität misst getrennte TX–RX-Knoten und beseitigt damit diese konkrete Mehrdeutigkeit; sie garantiert jedoch nicht jedes geforderte Multitouch-Verhalten. Die Matrix-Erläuterung von TI beschreibt diesen Unterschied.
Spezifizieren Sie für Tasten mit festen Funktionen Betätigen, Halten, Loslassen, zulässige Tastenkombinationen, Unterdrückung und Host-Ereignisse. Spezifizieren Sie für einen projiziert-kapazitiven Koordinatensensor gesondert Position, Randbereiche, Nachverfolgung, Anzahl der Berührungen und Zuordnung zur Anzeige. Akzeptieren Sie eine Koordinatenvorführung nicht als Nachweis dafür, dass ein bestimmter Befehl sicher verarbeitet wird. Gewöhnliche Touch-Tasten dürfen vorgeschriebene Sicherheitsfunktionen nicht ersetzen.
Was mit dem Controller-Verantwortlichen zu klären ist
Geben Sie die genaue Controller-Konfiguration frei, bevor Sie die Elektroden-Entwurfsdaten festschreiben. Die Unterstützung muss die ausgewählten Pins, den Messmodus, die Software und die erforderlichen Betriebszustände abdecken – nicht nur die Marketingbeschreibung der Gerätefamilie.
Die Design-Center-Dokumentation von TI veranschaulicht konfigurierbare Modi, Pinzuordnungen, Scan-Funktionen und Diagnosezugriff. Behandeln Sie diese als Beispiele für zu klärende Fragen, nicht als zugesicherte Funktionen jedes Controllers.
| Projektbedingung | Frage an den Controller-Verantwortlichen | Aufzubewahrender Nachweis |
|---|---|---|
| Controller bereits ausgewählt | Unterstützen dieses Bauteil, diese Gehäusevariante und diese Software die vorgeschlagenen Elektroden und den vorgesehenen Modus? | Bauteilidentifikation, unterstützte Konfiguration, Pinbelegung. |
| Lange Anschlussfahne oder dichte Leiterbahnführung | Welche Grenzen gelten für Last, Widerstand, Einschwingen und Kopplung? | Layoutprüfung sowie Kalibrier- und Scan-Nachweise. |
| Metallrahmen oder wechselnde Versorgungskonfiguration | Welche Zustände für Referenz, Schirm und inaktive Elektroden werden unterstützt? | Schaltplan und Konfiguration für jeden Zustand. |
| Wasser oder ein freigegebener Handschuh ist Teil der Anforderung | Ist Weiterbetrieb, Eingangsunterdrückung oder Sperre das Ziel, und wie erfolgt die Wiederherstellung des Betriebs? | Zustandsanforderungen und zugehörige Prüfprotokolle. |
| Gleichzeitige Tastenbetätigungen erforderlich | Welche Unterdrückungsregeln wirken, und lassen sich alle erforderlichen Kombinationen melden? | Prüfungen der Kombinationen und der Reihenfolge beim Loslassen. |
| Enges Leistungs- oder Reaktionszeitbudget | Wie sehen vollständiger Scan-Zeitplan, Aufwachverhalten und Ende-zu-Ende-Verzögerung aus? | Zeitgestempelte Host-Ereignisse und gemessene Leistungsaufnahme. |
| Überführung in die Produktion geplant | Wer verantwortet Abstimmungsdateien, Programmierung, Diagnose, Updates und Änderungsfreigaben? | Versioniertes Freigabepaket und Zuordnung der Verantwortlichkeiten. |
Ordnen Sie dem Verantwortlichen für die Abdeckung den dielektrischen Schichtaufbau und seine Toleranzen zu, dem Sensor-Verantwortlichen Geometrie und Anschlussfahne, dem Verantwortlichen für die Controller-Hardware Pin- und Lastgrenzen und dem Firmware-Verantwortlichen Scanning, Kalibrierung und Ereignisverarbeitung. Ordnen Sie die Displayintegration dem elektrisch/optisch Verantwortlichen und die Befehlsinterpretation dem Host-Verantwortlichen zu. Benennen Sie, wer das Zusammenspiel validiert. Der Designleitfaden für kundenspezifische kapazitive Bedienfelder beschreibt den übergeordneten Rahmen für diese Übergaben.
Beide Verfahren anhand derselben Aufgabe mit festen Tasten vergleichen
Wählen Sie den Kandidaten, der denselben Abnahmeplan im eingebauten Zustand mit dokumentierter Reserve und beherrschbarem Implementierungsaufwand erfüllt. Eine größere Änderung des Rohzählwerts ist keine plattformübergreifende Rangfolge der Leistungsfähigkeit.
Verwenden Sie das Beispiel mit vier Tasten als veranschaulichendes Vergleichsprotokoll, nicht als behauptetes Prüfergebnis. Halten Sie die externen Anforderungen konstant; erlauben Sie verfahrensspezifische Elektroden und Abstimmungen und dokumentieren Sie jeden Unterschied. Beziehen Sie die schwächste vorgesehene Eingabe und die realistischen Betriebszustände mit den stärksten Störeinflüssen ein.
Die SNR-Messwerkzeuge von TI stellen Filter- und Datenerfassungsoptionen bereit. Die Dokumentation zur Verstärkung zeigt zugleich, dass die Konfiguration den Messmaßstab verändert. Dokumentieren Sie mit jedem Ergebnis Rauschdefinition, Erfassungsfenster, Verstärkung, Filterung, Basislinie und Schwellenwerte. Vergleichen Sie nutzbare Reserven für Erkennung und Unterdrückung zusammen mit der Reaktionszeit – nicht Zählwerte aus unterschiedlichen Konfigurationen.
| Prüfung an beiden Kandidaten | Entscheidungsnachweis | Ergebnis Eigenkapazität | Ergebnis gegenseitige Kapazität |
|---|---|---|---|
| Trockene Bedienung und Bedienung mit freigegebenem Handschuh an jeder Taste | Ausgebliebene Erkennungen, Fehlereignisse, Zeiten beim Betätigen und Loslassen. | ||
| Erforderliche Tastenkombinationen und Reihenfolgen beim Loslassen | Unabhängige Meldung und korrekte Host-Befehle. | ||
| Versorgungs-, Display- und Kabelzustände im eingebauten System | Rauschen, Verschiebung der Basislinie, Reserve zum Schwellenwert. | ||
| Isolierte Flüssigkeit, tastenübergreifender Film und relevanter Massepfad | Geforderter Betrieb oder Unterdrückung; kein unbeabsichtigter Befehl. | ||
| Start bei Berührung oder Nässe; anschließendes Entfernen von Berührung oder Flüssigkeit | Vereinbarte Behandlung des Startzustands und Wiederherstellung ohne Störereignisse. | ||
| Zulässige Abweichungen bei Abdeckung, Klebeverbindung und Anschlussfahne | Wiederholbares Verhalten über dokumentierte Montagevarianten hinweg. |
Veranschaulichende Protokollvorlage. Die leeren Zellen sind für tatsächliche Messungen vorgesehen und bedeuten nicht, dass die Prüfungen bestanden wurden.
Vereinbaren Sie vor der Prüfung Ereignisgrenzen, Zeitgrenzen, Wiederholungen, Stichprobenabdeckung und Kriterien für die Wiederherstellung des Betriebs. Bewahren Sie Roh- oder Diagnosedaten auf, soweit sie zugänglich sind, und gleichen Sie anschließend die Controller-Zustände mit den Host-Zeitstempeln ab. Ein guter Sensorsignalverlauf ersetzt nicht den Nachweis, dass der Host den vorgesehenen Befehl ausgeführt – oder zurückgewiesen – hat.
Dokumentieren Sie die gewählte Architektur, verworfene Alternativen, Hardware- und Firmware-Revisionen, die ungünstigste beobachtete Bedingung, verbleibende Einschränkungen und den Freigabeverantwortlichen. Wenn beide Kandidaten bestehen, vergleichen Sie den gesamten Lieferumfang und die Wartungsverpflichtungen, statt dem Messprinzip einen Kostenvorteil zuzuschreiben.
Häufig gestellte Fragen
Die folgenden Fragen helfen dabei, aus einem Architekturvergleich eine prüfbare Spezifikation zu machen.
Erfordert eine Zwei-Tasten-Kombination die Messung der gegenseitigen Kapazität?
Nicht unbedingt. Lassen Sie sich zeigen, dass beide Tasten mit dem vorgeschlagenen Sensorlayout, Controller und den vorgesehenen Unterdrückungseinstellungen unabhängig gemeldet werden. Prüfen Sie beide Reihenfolgen beim Loslassen und klären Sie, wie der Host zeitlich überlappende Betätigungen interpretiert.
Lassen sich vorhandene Elektroden-Entwurfsdaten mit einem anderen Controller wiederverwenden?
Behandeln Sie sie als Kandidaten, nicht als freigegebenen Ersatz. Lassen Sie den Verantwortlichen für den neuen Controller Pinzuordnung, Last, Leiterbahnführung, Schirmansteuerung und Scan-Timing prüfen. Wiederholen Sie anschließend die Validierung im eingebauten Zustand, bevor Sie die unveränderten Entwurfsdaten freigeben.
Kann ein Controller beide Messverfahren verwenden?
Einige Plattformen können das. TI dokumentiert Sensoren mit Eigenkapazität und gegenseitiger Kapazität innerhalb eines CapTIvate-Designs. Prüfen Sie die Unterstützung für das genaue Bauteil und die konkrete Softwareversion einschließlich gemeinsam genutzter Ressourcen, Scan-Zeitplanung und Diagnosezugriff.
Ist der Entwurf mit dem größten Berührungs-Rohdelta besser?
Nicht allein aufgrund dieser Zahl. Vergleichen Sie jeden Entwurf unter übereinstimmenden Bedingungen mit seinem eigenen Rauschen und seinen eigenen Schwellenwerten. Dokumentieren Sie Verstärkung, Filterung, Abtastung und Reaktionszeiteinstellungen zusammen mit dem Ergebnis, damit ein größerer Zählwert nicht mit mehr nutzbarer Reserve verwechselt wird.
Was sollte in einer RFQ anstelle von „mit Handschuhen bedienbar“ stehen?
Spezifizieren Sie Hersteller und Modell des Handschuhs, Passform, Lagen, Zustand, erforderliche Bedienelemente sowie das zu akzeptierende oder zurückzuweisende Verhalten. Nehmen Sie den tatsächlichen Schichtaufbau der Abdeckung und die Versorgungskonfiguration auf. Die Freigabe sollte für diese dokumentierte Kombination gelten, nicht pauschal für Handschuhe.
Was lässt sich prüfen, bevor ein Controller ausgewählt ist?
Stellen Sie Funktionszuordnung, Schichtaufbau der Abdeckung, Gehäuse- und Masseanordnung, Verlauf der Anschlussfahne, Versorgungsmodi, Umgebungszustände und gefordertes Ausgabeverhalten bereit. Nutzen Sie diese Angaben zur Vorauswahl von Controllern; halten Sie die Elektroden-Entwurfsdaten vorläufig, bis die elektrischen Randbedingungen abgestimmt sind.
Wie sollten Angebote mit unterschiedlichen Messverfahren verglichen werden?
Fordern Sie einen übereinstimmenden Umfang für das physische Bedienfeld, Controller-Hardware, Firmware, Abstimmung, Prüfvorrichtungen, Diagnose und Prüfungen im eingebauten Zustand. Trennen Sie wiederkehrende Kosten von Entwicklungs- und Änderungskosten. Vergleichen Sie Angebote, die denselben Abnahmeplan erfüllen, statt eines der Verfahren grundsätzlich für günstiger zu halten.
Designprüfung anfragen
Reichen Sie eine definierte Bedienaufgabe und ihre elektrischen Systemgrenzen ein, nicht nur fertige Symbole.
Fragen Sie eine Designprüfung an und übermitteln Sie dazu die Tastenzuordnung und erforderlichen Kombinationen; Zeichnungen von Abdeckung, Klebstoff und Gehäuse; die Elektroden-Dateien der Kandidaten; Controller-Teilenummer und Konfiguration oder Auswahlrandbedingungen; Angaben zu Anschlussfahne und Steckverbinder; Versorgungs- und Masseanordnung; erforderliche Wasser- und Handschuhzustände; Musterstückzahlen und Jahresmengen sowie Abnahmekriterien. Benennen Sie, welche Partei Sensor, Controller, Firmware, Display und Host-Integration liefert, damit sich der vorgeschlagene Umfang einheitlich prüfen lässt.
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