Wählen Sie die fertige Baugruppe, nicht die Materialbezeichnung. Bei der Entscheidung zwischen einer Frontplatte aus Acrylglas und einer aus Glas sollten die Anforderungen Vorrang haben, die einen Entwurf ausschließen könnten: unlesbare Sichtfenster, beschädigte Kanten, Unverträglichkeit mit dem Reinigungsverfahren oder eine unzuverlässige Touchfunktion. Vergleichen Sie PMMA und Glas erst, nachdem Bedruckung, Beschichtungen, Klebstoffschichten und Einbau festgelegt sind. Keine der beiden Materialbezeichnungen belegt für sich genommen die Erfüllung der Anforderungen.
- Vergleichen Sie die fertige Frontplatte statt unbearbeiteter Platten
- Vergleich fertiger Frontplatten: acht Entscheidungskriterien
- Bewerten Sie Ablesbarkeit, Oberflächenfinish und mechanische Abstützung
- Gestalten Sie den optischen Vergleich reproduzierbar
- Betrachten Sie Kanten, Einspannung und Maßänderungen gemeinsam
- Berücksichtigen Sie Touchsensor und Klebstoffschichten
- Legen Sie Reinigung und optische Abnahmekriterien fest
- Geben Sie Materialien anhand des vorgesehenen Einsatzes frei
- Validierungsprotokoll für Muster mit gleicher Außenkontur und unterschiedlichem Schichtaufbau
- Häufig gestellte Fragen
- Kann ich den vorhandenen Touchsensor beim Wechsel von Acrylglas zu Glas beibehalten?
- Müssen Acrylglas- und Glasmuster dieselbe Dicke haben?
- Benötigt ein Displayfenster eine physische Öffnung?
- Kann ein Foto als freigegebenes optisches Referenzmuster dienen?
- Was ist zu tun, wenn ein Muster optisch besteht, aber die Touchprüfung nicht besteht?
- Darf ein Lieferant bei einem Wiederholauftrag eine andere PMMA- oder Glastype einsetzen?
- Kann ich einen Vergleich anfragen, bevor der Controller ausgewählt ist?
- Vergleichen Sie die Materialien Ihrer Frontplatte
Vergleichen Sie die fertige Frontplatte statt unbearbeiteter Platten
Behandeln Sie jede Variante als einen kontrolliert spezifizierten Aufbau. „Transparentes Acrylglas“ und „bedrucktes Glas“ sind Einkaufsbeschreibungen, keine vollständigen technischen Spezifikationen.
Geben Sie für PMMA den Hersteller, die Materialtype, die Herstellung als gegossene oder extrudierte Platte, die Dickentoleranz und die beschichtete Seite an. Geben Sie für Glas die Zusammensetzung, die Dicke, das Verfestigungsverfahren, die Kantenausführung und die bedruckte Seite an. Ergänzen Sie beide Zeichnungen um Angaben zu Druckfarbe, Aushärtungsverfahren, Klebstoff, Dichtung und Gehäuse.
Wenn ausschließlich die Abdeckung beschafft wird, vergleichen Sie kundenspezifische Acrylglasplatten mit bedruckten Glasfronten und Typenschildern. Grenzen Sie den beschafften Lieferumfang von der Sensorelektronik und der vollständigen HMI-Qualifizierung ab.
Vergleich fertiger Frontplatten: acht Entscheidungskriterien
Nutzen Sie diese Tabelle, um die erforderlichen Nachweise zu bestimmen, nicht um allgemeingültige Materialranglisten aufzustellen.
| Entscheidungskriterium | Prüfschwerpunkte der fertigen PMMA-Frontplatte | Prüfschwerpunkte der fertigen Glasfrontplatte | Zu vergleichende Nachweise |
|---|---|---|---|
| 1. Ablesbarkeit und Grafik | Bewerten Sie die gewählte Tönung, das transparente Sichtfenster, die Deckkraft des Drucks und die Oberflächenbehandlung. | Bewerten Sie die Glastönung, die Druckmaske, die optische Behandlung und die Fensterränder. | Gleicher Displayinhalt, gleiche Beleuchtung und gleiche Betrachtungspositionen; Ablesbarkeit und Lagegenauigkeit dokumentieren. |
| 2. Oberflächenfinish und Verschleiß | Unterscheiden Sie unbeschichtetes PMMA vom konkret vorgesehenen hartbeschichteten Aufbau. | Unterscheiden Sie die freiliegende Glasoberfläche von gegebenenfalls aufgebrachten optischen oder Anti-Fingerprint-Beschichtungen. | Abriebergebnisse der fertigen Oberfläche, Veränderungen des Erscheinungsbilds und freigegebene Grenzwerte für die Optik. |
| 3. Kanten und Öffnungen | Prüfen Sie die Bearbeitungsqualität, die Bohrungsaustritte und die Kantenbearbeitung. | Legen Sie die mechanische Bearbeitung vor dem thermischen Vorspannen verbindlich fest; spezifizieren Sie die Kanten- und Bohrungsqualität. | Maßprüfbericht, Kantenfotos und Fertigungsreihenfolge. |
| 4. Masse, Abstützung und Stoßbelastung | Messen Sie die Baugruppenmasse und die Durchbiegung über die tatsächliche Stützweite. | Überprüfen Sie die Abstützung, die Stellen mit hartem Kontakt und das spezifizierte Verfestigungsverfahren. | Last- und Stoßprüfverfahren im eingebauten Zustand, beobachtete Schäden und Anforderung an den sicheren Verbleib der Frontplatte in ihrer Halterung. |
| 5. Temperatur und Einbau | Berücksichtigen Sie typenabhängige Maßänderungen durch Temperatur und Feuchtigkeit. | Prüfen Sie die Relativbewegung zwischen Abdeckung und Gehäuse sowie die Einspannung des gewählten Aufbaus. | Prüfung von Freiräumen, Ebenheit, Verklebung und Dichtung unter festgelegten Konditionierungsbedingungen. |
| 6. Kapazitive Kopplung | Berücksichtigen Sie über jedem Sensorbereich die Dicken von Abdeckung, Druck, Beschichtung und Klebefuge. | Berücksichtigen Sie dieselben Schichten und prüfen Sie, ob eine Beschichtung elektrisch leitfähig ist. | Controllerspezifische Messungen und Funktionsprotokolle für jeden Schichtaufbau. |
| 7. Reinigungsverträglichkeit | Prüfen Sie die tatsächliche Materialtype, die Beschichtung, die bearbeiteten Konturen und die freiliegenden Grenzflächen. | Prüfen Sie Beschichtungen, Druckfarbe und Kleberänder, nicht nur das Glassubstrat. | Benanntes Reinigungsmittel, Expositionsverfahren sowie Erscheinungsbild und Funktion nach der Reinigung. |
| 8. Lieferung und Freigabe | Lassen Sie Bearbeitung, Oberflächenveredelung, Bedruckung, Verklebung und Prüfung gemäß Spezifikation anbieten. | Berücksichtigen Sie die vereinbarte Abfolge von Glasbearbeitung, Verfestigung, Dekoration und Verklebung. | Vergleichbarer Angebotsumfang, Musteraufzeichnungen, Verpackung und Vereinbarungen zur Änderungskontrolle. |
Die materialspezifischen Prüfungen orientieren sich an den nachfolgend erläuterten Herstellerhinweisen. Die Abnahmeaufzeichnungen sind ein vorgeschlagenes Vergleichsverfahren und keine berichteten Prüfergebnisse.
Bewerten Sie Ablesbarkeit, Oberflächenfinish und mechanische Abstützung
Beurteilen Sie die Ablesbarkeit am eingeschalteten Gerät und das mechanische Verhalten in der tatsächlichen Einbausituation. Lose Platten und ansprechende Musterfotos können keine dieser beiden Bedingungen freigeben.
Gestalten Sie den optischen Vergleich reproduzierbar
Prüfen Sie das Erscheinungsbild bei ausgeschaltetem Display, beleuchtete Beschriftungen und den Displayinhalt im Betrieb. Beziehen Sie kleine Schrift, Fensterränder und dunkle Bereiche ein, in denen Reflexionen stören. Verwenden Sie für den ersten Vergleich dieselben Displayeinstellungen; dokumentieren Sie spätere Optimierungen getrennt.
Legen Sie die frontale und die vorgesehenen seitlichen Betrachtungspositionen fest, einschließlich der Ansichten von links, rechts, oben und unten. Dokumentieren Sie die Winkel zur Flächennormalen der Frontplatte, den Betrachtungsabstand, die Umgebungsbeleuchtungsstärke an der Frontplatte und die Richtung der Lichtquelle. Wiederholen Sie die Prüfung bei repräsentativer Deckenbeleuchtung sowie unter anwendungsrelevanten Starklichtbedingungen. Verwenden Sie für Vergleichsfotos feste Einstellungen für Belichtung und Weißabgleich.
Bezeichnungen von Oberflächenfinishes sind keine ausreichenden Spezifikationen. PLEXIGLAS Optical unterscheidet zwischen glänzendem und mattem hartbeschichtetem PMMA mit einer spezifizierten einseitigen Behandlung. Das belegt die Bedeutung von Materialtype und beschichteter Seite, ist aber keine Freigabe sämtlicher hartbeschichteter Acrylglasfrontplatten.
Prüfen Sie neben den optischen Eigenschaften auch das elektrische Verhalten. Die OptAR-Informationen von Pilkington bezeichnen die OptAR-Beschichtung als elektrisch leitfähig. Die Beschreibung „entspiegeltes Glas“ allein kann daher keine Eignung für die Touchfunktion nachweisen.
Betrachten Sie Kanten, Einspannung und Maßänderungen gemeinsam
Prüfen Sie bei PMMA die Bohrungsaustritte, die Ecken von Ausschnitten und die bearbeiteten Kanten vor und nach dem Einbau. Die Hinweise zum Bohren von PLEXIGLAS behandeln Abstützung, Kühlung, Ausbrüche und Entgraten. Vereinbaren Sie mit dem Verarbeiter die Abnahmekriterien für die Bearbeitung, statt anzunehmen, dass eine optisch polierte Kante ausreicht.
Legen Sie bei thermisch vorgespanntem Glas Bohrungen, Ausschnitte und Kantenbearbeitung vor dem Vorspannen verbindlich fest, wie es die Verarbeitungshinweise von Pilkington vorgeben. Planen Sie keine nachträglichen Bohrungen nach dem Vorspannen als Korrekturmaßnahme bei der Montage ein. Holen Sie für andere Glasaufbauten die Anforderungen des jeweiligen Fertigungsverfahrens ein.
Erstellen Sie eine Montagezeichnung mit Auflageflächen, ungestützten Spannweiten, nachgiebigen Kontaktflächen, Befestigungselementen und Freiräumen. Dokumentieren Sie die Montagereihenfolge sowie das für jede Variante spezifizierte Drehmoment oder die vorgegebene Kompression. Erzwingen Sie keine identischen Klemmeinstellungen bei Aufbauten, die unterschiedliche Abstützungen benötigen.
Die PLEXIGLAS-Hinweise zum Temperaturverhalten beschreiben Maßänderungen durch Temperatur und Feuchtigkeit. Berechnen Sie die erforderlichen Bewegungsspielräume für PMMA anhand der gewählten Materialtype und der Einsatzbedingungen; bewerten Sie auch die Bewegung von Glas und Gehäuse als Baugruppe. Prüfen Sie während der Konditionierung Durchbiegung, Kanteneinspannung, abhebende Klebeverbindungen und die Lagegenauigkeit der Sichtfenster. Legen Sie Stoßposition, Abstützung im eingebauten Zustand und den zulässigen Zustand nach dem Stoß getrennt von der Sichtprüfung fest.
Berücksichtigen Sie Touchsensor und Klebstoffschichten
Validieren Sie einen Materialwechsel elektrisch; eine übereinstimmende Außenkontur reicht nicht aus. Der CapTIvate Designleitfaden von Texas Instruments behandelt Abdeckungsmaterial, Dicke, Druckfarbe, Klebstoffe und Luftspalte als zusammenwirkende Einflussgrößen der Sensorik. Seine Referenzergebnisse begründen weder allgemeingültige Dickengrenzen noch die Leistungsfähigkeit eines anderen Controllers.
Dokumentieren Sie den tatsächlichen Aufbau vom Finger bis zur Elektrode: Oberflächenbehandlung, Substrat, Druck, Klebstoff oder beabsichtigter Spalt und Sensor. Unterscheiden Sie einen beabsichtigten Abstand zum Display von einem unbeabsichtigten Hohlraum zwischen Sensor und Abdeckung. Dokumentieren Sie lokale Druckschichtstufen und die Dicke der Klebefuge über den Sensorbereichen.
Beginnen Sie die Vorauswahl nach Möglichkeit mit demselben Sensor und denselben Controllereinstellungen. Lassen Sie anschließend für jeden geeigneten Aufbau dokumentierte, für den Controller freigegebene Anpassungen zu. Kennzeichnen Sie Basisergebnisse und optimierte Ergebnisse getrennt. Werden mehrere Schichten und Einstellungen geändert, lässt sich der Einfluss des Substrats nicht isolieren.
Ordnen Sie die Verantwortlichkeiten für Abdeckung, Sensor, Controller, Firmware, Display und das Verhalten des Hostsystems jeweils gesondert zu. Nutzen Sie den Designleitfaden für kundenspezifische kapazitive Bedienfelder für die umfassendere Abgrenzung der Verantwortlichkeiten. Besprechen Sie kundenspezifische kapazitive Bedienfelder, wenn die Beschaffung über eine dekorierte Abdeckung hinausgeht; geben Sie den enthaltenen Lieferumfang ausdrücklich an.
Dokumentieren Sie bei Tasten mit fest zugeordneter Funktion Betätigung, Loslassen, nicht erkannte oder fehlerhafte Auslösungen sowie den daraus resultierenden Hostbefehl. Erfassen Sie bei einer projiziert-kapazitiven Koordinateneingabe gesondert die Positionsgenauigkeit, das Verhalten an Rändern und Ecken sowie die erforderlichen Multitouch-Aktionen. Ersetzen Sie nicht eine dieser Prüfgruppen durch die andere.
Legen Sie Reinigung und optische Abnahmekriterien fest
Geben Sie das Reinigungsverfahren am fertigen, eingebauten Aufbau frei. Eine positive Bewertung des Substrats kann die Grenzflächen von Beschichtung, Druckfarbe und Klebstoff nicht freigeben.
Die PLEXIGLAS-Hinweise zur chemischen Beständigkeit unterscheiden zwischen Materialtypen und warnen für die behandelten Produkte vor mehreren Lösungsmittelgruppen und alkoholhaltigen Mitteln. Leiten Sie weder aus einer allgemeinen Verträglichkeitstabelle für Acrylglas noch aus einem Ergebnis für unbeschichtetes Glas die Freigabe eines konkret benannten Reinigungsverfahrens ab.
Fordern Sie typenspezifische technische Daten und Verträglichkeitsnachweise für jedes freiliegende Material an. Legen Sie Handelsname und Formulierung des Reinigungsmittels, Verdünnung, Kontaktzeit, Wischmaterial, aufgebrachte Kraft, Wiederholungen, Trocknung beziehungsweise Spülung und Temperatur fest. Beziehen Sie Kanten, Öffnungen und die relevante Einspannung im eingebauten Zustand ein. Ist eine Desinfektion erforderlich, behalten Sie das vorgeschriebene Kontaktverfahren bei; ändern Sie die Materialauswahl, statt die Anforderungen an die Reinigung stillschweigend abzusenken.
Vergleichen Sie vor und nach der Exposition Trübung, Glanz, Farbe, Lesbarkeit der Beschriftung, Risse beziehungsweise Spannungsrisse, Kantenzustand und das Abheben von Klebeverbindungen. Wiederholen Sie die Touch- und Displayprüfungen nach der festgelegten Erholungszeit. Bewahren Sie ein nicht exponiertes Kontrollmuster auf und verwenden Sie denselben optischen Prüfaufbau.
Definieren Sie vor der Bemusterung die Sichtzonen: Displayfenster, Beschriftungen, freiliegender Randbereich und verdeckte Klebefläche. Vereinbaren Sie Fehlerart sowie Grenzen für Größe, Lage und Sichtbarkeit; verwenden Sie bei Bedarf Grenzmuster. Behandeln Sie strukturelle Mängel und Funktionsausfälle getrennt von zugelassenen optischen Abweichungen. „Sieht akzeptabel aus“ erfordert festgelegte Betrachtungsbedingungen und eine benannte freigabeberechtigte Person.
Geben Sie Materialien anhand des vorgesehenen Einsatzes frei
Geben Sie die Variante frei, die alle verbindlichen Anforderungen erfüllt, und vergleichen Sie anschließend ihren gesamten Lieferumfang. Rechnen Sie eine nicht erfüllte Reinigungs- oder Touchanforderung nicht in einer günstigen Gesamtbewertung weg.
Verwenden Sie für PMMA- und Glasmuster dieselbe Außenkontur, dieselben grafischen Zielvorgaben und dieselbe vorgesehene Geräteschnittstelle. Lassen Sie dokumentierte materialspezifische Dicken, Freiräume und Klebesysteme zu. Vergleichen Sie zunächst kontrollierte Basisbedingungen; validieren Sie danach jeden für die Produktion vorgeschlagenen Aufbau. Es handelt sich um Alternativen fertiger Systeme, nicht zwangsläufig um einen Materialversuch mit nur einer veränderten Größe.
Validierungsprotokoll für Muster mit gleicher Außenkontur und unterschiedlichem Schichtaufbau
Beispielhafte Protokollvorlage; die Ergebnisfelder sind absichtlich leer und enthalten keine Prüfdaten.
| Prüfung | PMMA-Muster A | Glasmuster B | Gemeinsames Vergleichs- und Freigabeprotokoll | Tatsächliche Ergebnisse |
|---|---|---|---|---|
| Identifikation des Aufbaus | Materialtype, beschichtete Seite, Dicke sowie Druckfarben- und Klebstoffcodes | Glasart, Behandlung, Dicke sowie Druckfarben- und Klebstoffcodes | Muster- und Chargenkennungen, Zeichnungsrevision, lokale Schichtabmessungen und Fertigungsverfahren | |
| Geometrie und Passform | Bearbeitete Konturen und materialspezifische Freiräume | Fertige Kanten, Bohrungen und materialspezifische Freiräume | Gemeinsame Bezüge; Außenkontur, Sichtfenster, Betätigungsflächen und Passform im Einbau messen | |
| Optisches Verhalten | Tatsächliche PMMA-Tönung, Oberflächenfinish und Bedruckung | Tatsächliche Glastönung, Oberflächenfinish und Bedruckung | Dokumentierte Winkel, Abstand, Beleuchtung, Displayeinstellungen und Referenzfotos | |
| Abstützung und mechanische Beanspruchung | Serienmäßige Abstützung, Befestigungselemente und Klebebereiche | Serienmäßige Abstützung, nachgiebige Kontaktflächen und Einspannung | Montageeinstellungen, Last- und Stoßprüfverfahren sowie Kriterien für Schäden und sicheren Halt | |
| Konditionierter Schichtaufbau | PMMA-Maßänderungen sowie Druck- und Klebegrenzflächen | Glas-Gehäuse-Grenzfläche und Zustand der Verklebung | Temperatur- und Feuchteexposition, Erholung sowie Prüfung von Ebenheit und Verklebung | |
| Reinigung und Verschleiß | Beschichtete Seite, Schnittkanten und eingebauter Zustand | Freiliegende Oberfläche beziehungsweise Beschichtung, Druck und Kleberänder | Reinigungs- und Wischprotokoll, optische Grenzwerte und Funktion nach der Exposition | |
| Touch- und Hostreaktion | Kennungen der Basis- und der optimierten Konfiguration | Kennungen der Basis- und der optimierten Konfiguration | Architekturspezifische Prüfungen, soweit verfügbar Rohprotokolle sowie akzeptierte und verworfene Hostereignisse | |
| Lieferung und Freigabe | Tatsächliche Schutzfolie, Zwischenlage und Verpackung | Tatsächlicher Flächen- und Kantenschutz sowie Verpackung | Wareneingangsprüfung, Folienentfernung, freigegebenes Referenzmuster, Abweichungen und Freigabevermerk |
Legen Sie vor der Prüfung die Musteranzahl, die Expositionsreihenfolge, die Erholungszeiten und die Abnahmegrenzen fest. Planen Sie separate Prüflinge für zerstörende Prüfungen ein. Leiten Sie die Umwelt- und Betriebsbedingungen aus den Geräteanforderungen ab, nicht aus einer allgemeinen Materialbroschüre.
Vergleichen Sie Angebote bei gleichen Mengen und gleichem Abnahmeumfang. Schlüsseln Sie Einrichtung und Werkzeuge, Beschichtungen, Bedruckung, gegebenenfalls Glasbehandlung, Verklebung, Prüfung und Verpackung getrennt auf. Bestätigen Sie mit dem Lieferanten die Meilensteine für Zeichnungsfreigabe, Bemusterung, Freigabe und Produktion; leiten Sie die Lieferzeit nicht allein aus dem Substrat ab.
Geben Sie Zeichnungen, eine kontrollierte Stückliste, optische Referenzmuster und Funktionsberichte gemeinsam frei. Verlangen Sie bei Wiederholaufträgen eine Prüfung von Änderungen an Material, Beschichtung, Druckfarbe, Klebstoff, Verfahren oder Firmware. Geben Sie Erscheinungsbild und Funktion für denselben eindeutig identifizierten Aufbau frei.
Häufig gestellte Fragen
Nutzen Sie diese Antworten, um den nächsten Freigabeschritt festzulegen.
Kann ich den vorhandenen Touchsensor beim Wechsel von Acrylglas zu Glas beibehalten?
Möglicherweise, doch machen Sie seine Weiterverwendung von einer Validierung abhängig. Prüfen Sie den Ersatzschichtaufbau mit dem vorhandenen Sensor und der bestehenden Konfiguration und dokumentieren Sie anschließend jede freigegebene Nachjustierung. Überprüfen Sie den gesamten Betriebsbereich erneut, bevor Sie den Austausch freigeben.
Müssen Acrylglas- und Glasmuster dieselbe Dicke haben?
Nein. Gleichen Sie die Dicke nur dann an, wenn dies eine klar definierte Vergleichsfrage beantwortet und beide Aufbauten realisierbar sind. Vergleichen Sie für die Serienauswahl die erforderlichen fertigen Konstruktionen und dokumentieren Sie Unterschiede bei Dicke, Abstützung, Verklebung und Abstimmung.
Benötigt ein Displayfenster eine physische Öffnung?
Nicht unbedingt. Legen Sie fest, ob „Fenster“ einen optisch transparenten Bereich innerhalb einer durchgehenden Abdeckung oder eine tatsächliche Öffnung bezeichnet. Bemaßen Sie die optische Begrenzung und jeden physischen Ausschnitt getrennt, insbesondere vor der Freigabe der Glasbearbeitung.
Kann ein Foto als freigegebenes optisches Referenzmuster dienen?
Verwenden Sie Fotos als ergänzende Aufzeichnungen, nicht als alleinige Referenz. Bewahren Sie ein eindeutig gekennzeichnetes physisches Muster und schriftlich festgelegte Betrachtungsbedingungen auf. Dokumentieren Sie die Kameraeinstellungen, damit spätere Fotos die Abnahmeentscheidung stützen, statt sie neu zu definieren.
Was ist zu tun, wenn ein Muster optisch besteht, aber die Touchprüfung nicht besteht?
Beschränken Sie die Freigabe auf das Erscheinungsbild. Ermitteln Sie, ob Schichtaufbau, Sensor, Abstimmung oder Einbau geändert werden müssen, und wiederholen Sie anschließend die betroffenen Prüfungen sowie alle durch die Änderung beeinflussten Kontrollen. Geben Sie ausschließlich den endgültigen dokumentierten Aufbau frei.
Darf ein Lieferant bei einem Wiederholauftrag eine andere PMMA- oder Glastype einsetzen?
Verlangen Sie vor dem Austausch eine Änderungsprüfung. Fordern Sie Angaben zur vorgeschlagenen Materialtype und zu den Verarbeitungsunterschieden an, bewerten Sie mögliche Auswirkungen auf optische, mechanische, reinigungsbezogene und elektrische Anforderungen und dokumentieren Sie die für eine erneute Freigabe erforderlichen Nachweise.
Kann ich einen Vergleich anfragen, bevor der Controller ausgewählt ist?
Ja. Fordern Sie eine Machbarkeitsbewertung der Abdeckung und Materialmuster an und halten Sie ausdrücklich fest, dass der elektrische Umfang noch ungeklärt ist. Geben Sie die Positionen der Betätigungsflächen, die vorgesehenen Nutzer und die Randbedingungen des Schichtaufbaus an. Behalten Sie die endgültige Touchfreigabe vor, bis Sensor, Controller, Firmware und eingebautes Gerät festgelegt sind.
Vergleichen Sie die Materialien Ihrer Frontplatte
Legen Sie beiden Materialvarianten dasselbe Anforderungspaket zugrunde. Fügen Sie bemaßte Frontplatten- und Gehäusezeichnungen, Grafik- und Fensterlayout, vorgeschlagene Schichtaufbauten, Toucharchitektur und Controllerverantwortung, Reinigungsbedingungen, Montagedetails, Musteranzahl und Produktionsmengen bei. Kennzeichnen Sie die nicht verhandelbaren optischen, mechanischen und funktionalen Abnahmekriterien.
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