カスタム静電容量タッチパネル設計ガイド

JASPERのカスタム静電容量式タッチパネルは、印刷されたカバーや剛性のあるカバー、個別のタッチゾーンまたは大きな感知エリア、PCB/FPCやその他のセンサー構造、ディスプレイやLED機能、コネクタ、接着剤、ガスケット、前面パネルアセンブリを組み合わせることができます。見積もりには、コントローラー、ファームウェア、ディスプレイ、チューニング、EMC作業、機器の検証、最終的な規制承認の所有者を明記する必要があります。

カスタム静電容量式タッチパネルとは何ですか？

カスタム静電容量式タッチパネルとは、製品固有のカバー、感知ジオメトリ、電気接続、グラフィックス、エンクロージャ、および承認計画を中心に構築された物理的なオペレーターインターフェーススタックです。それは、可視レンズだけ、電極のデザインだけ、あるいは一般的なタッチスクリーンモジュールだけを意味するものではありません。

この用語は、いくつかの異なる製品を表すことができます：

購入範囲を図面および見積もりに記載してください。カバーのみのプロジェクトはチューンドタッチアセンブリとして説明してはいけません。センサーテイルアセンブリは、ディスプレイ、コントローラー、ホスト、および設置された動作が含まれていない限り、完全なHMIとして説明してはいけません。

インストール済みシステム境界から始める

フロントパネルは信号経路の一部です：

オペレーター、手袋、スタイラス、液体、または清掃接触
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カバー表面、コーティング、グラフィックス、および誘電体スタック
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タッチ電極または座標センサー
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テール、コネクタ、配線、グラウンド、シールド、および電源環境
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タッチコントローラー、ファームウェア、診断、およびホストインターフェース
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受理されたコマンド、拒否されたイベント、フィードバック、または異常応答

機械スタックは電気信号を変化させます。電気設計は、どの機械スタックが実用的かを変えます。ホストの動作によって、検出されたイベントが役立つのか、安全でないのか、混乱を招くのかが決まります。部門間でアートワークファイルを渡すのではなく、ひとつの設計会議でこれらの境界をレビューしてください。

レイアウト前に責任を割り当てる

早期に責任表を使用する:

使用しないタッチパネル含むこの表の代わりとして。

アートワークの前にセンシングアーキテクチャを選択する

表示されるアイコンは電極アーキテクチャを決定しません。必要な入力から始めてください。

マイクロチップおよびテキサス・インスツルメンツは、センサーの形状、カバー、配線、シールド、およびコントローラーの動作を独立した部品ではなく、関連する設計入力として扱います。[6][7] コントローラーの参照設計は出発点になり得ますが、すべてのカバー、ディスプレイ、筐体、または入力条件に対する製造図ではありません。

アクティブエリア、表示エリア、タッチターゲットを別々に定義する

単語アクティブエリアしばしば3つの異なる形状を隠します：

• 表示ビューエリア：遮られてはいけない可視画像。
• タッチアクティブエリア：座標検知が有効な領域。
• ユーザータッチターゲット：オペレーターに提示されるアイコン、ボタン、スライダー、ホイール、またはジェスチャー領域。

表示の有効領域、クリアアパーチャ、ブラックマスク開口部、センサーボーダー、ベゼル重なり、接着ボーダー、機械的開口部も存在する場合があります。これらは互換性がありません。

1つの座標系を使用する

主要な基準点と原点を選択します。同じ基準から次の寸法を測定してください：

• カバーの外形と角の半径；
• 表示ビューとアクティブ領域；
• タッチアクティブ領域；
• アイコンの中心とタッチターゲット；
• 電極またはマトリックスの起源;
• 透明および印刷されたウィンドウ;
• LED およびデッドフロント機能;
• 接着剤およびガスケットの境界;
• ハウジングの開口部およびベゼルの重なり;
• テール出口とコネクタの向き。

工業デザインのアートワークがカバーの中心を使用し、表示用図面が一つの角を使用し、センサーファイルが別の原点を使用する場合、それぞれのファイルが内部的に正しくても、位置合わせの誤差が発生しやすくなる。

要求事項にエッジ挙動を含める

座標センサーは、中央、端、および角で同一の動作をしない場合があります。ベゼル、接地部、金属壁、ディスプレイの端、または他の電極の近くにある個別キーも異なる動作をすることがあります。端および角のターゲットが必要か、除外するか、拡大するか、またはユーザーインターフェースで処理するかを定義してください。最も簡単な中央のタッチのみを承認してはいけません。

カバーレンズをセンサーの一部として設計する

カバーは、ユーザーと電極の間にある誘電層です。その材料、厚さ、コーティング、印刷、接着剤、空気隙間、曲率、および製造ばらつきはすべて結合に影響します。

マイクロチップ社は、カバー距離を増やすとタッチ結合が減少し、感度に必要な電極形状が変わることを文書で示しています。[6] 有用なルールは普遍的な寸法ではなく、関係性です。電極サイズは、選択されたコントローラー、入力物体、カバースタック、間隔、およびノイズ環境に合わせて設計する必要があります。

実際の製品要件に基づいてカバールートを比較してください

JASPER の電流静電容量式タッチスイッチ ガイド広範なカバー、センサー、接地、照明、湿気、エンクロージャの質問を紹介します。本リソースは、制御図面パッケージおよび生産移行についてさらに深く掘り下げます。

完全な誘電体スタックを指定してください

公称カバー以上を記録する:

ユーザー接触
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表面コーティングまたはテクスチャ
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カバー基板
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裏面印刷、ブラックマスク、またはデッドフロントインク
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接着剤、光学接着剤、充填材、または意図的なギャップ
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センサー基板および電極

代替インク、ラベル、接着キャリア、保護フィルムの残留、または局所的な空気ポケットはスタックを変化させる可能性があります。テキサス・インスツルメンツは、接着剤、ラベル、インク、移行材料、空気ギャップは静電容量機械設計に属し、アーキテクチャが誘電体を期待する場所ではスタックは非導電性のままであるべきであると指摘しています.[7]

インクの境界、窓、およびデッドフロントグラフィックを制御する

アートワークは機能的なジオメトリです。これにより、オペレーターが見るものを制御でき、センサー上のローカルスタックを変更することもできます。

定義：

• 目に見える色と表面仕上げ;
• 二次面印刷または一次面印刷;
• ブラックマスクおよび表示ウィンドウの境界;
• 点灯および消灯状態でのデッドフロントアイコンの伝達;
• 透明、着色、拡散、または選択テクスチャ領域;
• カバー、センサー、ディスプレイ、およびLEDへの印刷合わせ;
• 導電性、金属、鏡面、または特殊インクの制約;
• 許容されるピンホール、エッジライト、ハロー、および外観上の欠陥;
• 必要に応じたカラーマスター、計測方法、および閲覧条件。

金属のように見えるグラフィックは、明確な材料レビューが必要です。導電性材料を使用した視覚効果は、通常の非導電性プリントとは異なる方法で電場と相互作用する可能性があります。電気的レビューなしで、遅れて導入された装飾的代替品を生産に入れないでください。

アイコンと電極は、別々の制御レイヤーとして保持してください

アイコンの中心は意図したタッチターゲットに合わせる必要がありますが、電極が装飾的な輪郭をすべてコピーする必要はありません。電極は結合と分離のために設計されています。アートワークはコミュニケーションのために設計されています。片方のファイルをもう一方に変換するのではなく、共通の基準を通じてその関係性を固定してください。

制御されていない空気ギャップと接着のばらつきを排除する

空気ギャップは、機械図面で単に空のスペースであるわけではありません。それは誘電経路を変え、パネル全体で変化する可能性があります。テキサス・インスツルメンツは、意図しない低誘電空気ギャップを排除することを主要な積層目標として特定しています。[7]

レビュー：

• 接着が全面、周囲、局所、またはなしであるか;
• センサーがカバーに対してサポートされているか;
• 接着剤の厚さと許容差；
• 局所印刷工程とインクの積層；
• 切り抜きと窓の遷移；
• ほこり、しわ、気泡、閉じ込められた水分、ライナーの除去；
• カバーとセンサーの平坦性；
• 組立圧力および硬化条件;
• 手直し方法および損傷リスク.

意図的な表示用エアギャップは有効です。制御されていないセンサーとカバーの間のギャップは別の問題です。各ギャップに機能、標準スタック、高さ許容差、および検査方法を設定してください。

実際のスタックに基づいて電極を設計する

カバー、入力対象、コントローラー、接地環境、および隣接する部品が確認される前に、電極パターンを承認しないでください。

個別ボタン

確認:

• タッチターゲットおよび予想される指先の接触;
• カバースタックおよび局所印刷;
• センサーのサイズと形状;
• 隣接するセンサーまでの距離;
• 端やベゼルの近接;
• トレース接続;
• LED の穴やバックライト;
• センサーの下や周囲の接地、シールド、ディスプレイ、および金属;
• 手袋、濡れ、清掃、および偶発的接触の状態。

センサーを大きくすることは万能の対策ではありません。それは寄生静電容量、隣接結合、空間選択性、および水の応答を変える可能性があります。コントローラーの指示と測定された設計余裕を使用してください。

スライダーとホイール

使用可能な移動距離、分解能、方向、終了動作、中心またはデッドリージョン、補間方法、およびフィードバックを指定します。カバー積層物で完全な電極ピッチとクロスオーバー動作を確認します。装飾用リングや線はスライダの仕様ではありません。

座標および透過型センサー

ディスプレイのタッチエリアの場合、以下を定義します：

• タッチとディスプレイのアクティブエリアの関係;
• 境界および配線ゾーン;
• センサーの向き;
• コネクタ側;
• 透明導体またはセンサー構造;
• 光学スタック;
• コントローラチャネルおよびマトリックスの互換性;
• 座標原点、回転、およびホストマッピング;
• エッジおよびコーナーの精度要件;
• 許容される遮蔽、パターンの可視性、かすみ、および外観基準。

電子およびインダストリアルデザインチームは、ファームウェア統合前に縦向き/横向きの回転と座標方向について合意する必要があります。

トレース、テイル、およびコネクタが意図しないセンサーにならないようにする

センサー接続線は小さな容量性信号を運びます。その長さ、形状、隣接する要素、基板、コネクタ、およびノイズ曝露が電気設計に影響します。

テキサス・インスツルメンツは、可能な場合はセンサー接続を短くすることを推奨しており、コネクタが寄生容量とノイズ配置のトレードオフを追加することを指摘しています。[7] これは、すべてのリモートセンサーが不可能であることを意味するわけではありません。テイルとコネクタは、センサー回路の一部として設計する必要があるということです。

テイルを何が横切るかを決定する

二つの一般的な境界は次の通りです：

リモート生センサー：
電極 -> テイル/コネクタ -> ホスト上のコントローラ PCB

ローカルタッチコントローラ：
電極 -> 近くのコントローラ -> ホストへの電源およびデジタルインターフェース

最初の方法はパネルの電子機器を簡素化するかもしれませんが、センサーの生のラインをテイルの長さ、コネクタ、ホストの配置、およびシステムノイズにさらします。二つ目の方法はセンサー経路を短くすることができますが、コントローラの配置、電源、ファームウェア、プログラミング、診断、組み立て責任をパネルに追加します。機械的なテイルルートが確定する前に両方を比較してください。

これらの詳細をテイル図面に記入してください

• 基材および銅または導体構造;
• 導体の数と機能;
• 接点側とコネクタの向き;
• ピン番号と接続するコネクタ;
• 補強材、露出接点、挿入領域;
• 選択した構造からの許容最小曲げ領域;
• 動的使用と一度きりの曲げ使用;
• クリアランス、折り方向、接着剤の制限;
• ひずみ緩和および筐体の挟み込みポイント;
• 適用可能な場合のシールドまたは接地機能;
• テール出口シールおよびサービスルート;
• 電気試験点および連続性基準。

感知およびコントローラー構造への影響を確認せずに、メンブレンスイッチのテール詳細を静電容量センサーにコピーしないでください。

コントローラーの位置とインターフェースの所有権を早期に決定する

コントローラーは購入時の後回しではありません。それは、センサーのサポート、チャネル数、自己容量式または相互容量式の選択肢、スキャン動作、ノイズ機能、チューニングツール、通信、診断、更新方法、および生産プログラミングを決定します。

記録:

もしJASPERが物理パネルのみを提供する場合、購入者はセンサーリリース前にコントローラの制約を提供しなければなりません。コントローラボードやプログラム済みのアセンブリが含まれる場合、見積もりにはファームウェア、プログラミング、テスト、およびライフサイクル責任を定義する必要があります。

ディスプレイ、グラウンド、シールド、金属、およびノイズを一緒に確認する

孤立したベンチで合格する設計でも、生産ディスプレイ、充電器、モータードライブ、無線、金属ベゼル、シャーシ、またはケーブルの近くでは失敗することがあります。

マイクロチップ社は、シールドをEMIや非対象トレースおよび領域へのタッチによる意図しない動作を低減する手段として説明しています。[6] シールドの種類および駆動方法はコントローラ固有です。グランドプレーン、パッシブシールド、アクティブシールド、ガード、シャーシ接続は異なるツールです。

ノイズおよび導体マップを作成する

1つのアセンブリ図にマークする:

• 外形および電子部品を表示する;
• 高電流LEDおよびバックライト経路;
• スイッチングレギュレーター;
• モーター、リレー、ヒーター、ラジオ、アンテナ、および高速ライン;
• 金属ベゼル、シャーシ、ファスナー、ブラケット、および装飾用金属;
• 接地およびシールド接続;
• ESD対応のアクセス可能なエッジ、縫い目、ポート、およびテール出口;
• センサートレースおよびコントローラー;
• 試験と設置の間で移動するケーブル。

次に、どの項目が加害者、被害者、参照、または障害物であるかを特定します。習慣的にどこにでもグラウンドを追加しないでください；近くのグラウンドでも感度を低下させ、電場を変化させることがあります。

EMCおよびESDを設置済み機器の試験として扱う

パネルは、カバー、配線、シールド、接地、コントローラーの選択、フィルタリング、および筐体設計を通じて耐性戦略をサポートできます。最終的なEMCおよびESDの性能は、完全に通電した機器および該当する製品規格に帰属します。連続性またはタッチ機能のチェックに合格しても、EMCの認証とはなりません。

照明と操作フィードバックをタッチで統合する

静電容量キーには移動距離やクリック感はありません。設計には、作業に適した視覚的、聴覚的、触覚的、またはホストからのフィードバックが必要です。

ISO 9241-210は、ハードウェアとソフトウェアを同じヒューマンシステムインタラクションライフサイクルの一部として扱います。[8] タッチパネルの場合、センサー検出とホストフィードバックは1つの操作体験として検証する必要があります。

調整：

• LEDの位置と現在の経路;
• ライトガイド、ディフューザー、リフレクター、および遮光層;
• デッドフロントアイコンの透過;
• 表示アニメーションまたは状態変化;
• オーディオまたは触覚による確認;
• フィードバックの遅延;
• 受け入れ、拒否、無効、濡れ、清掃、および故障状態;
• ナイトモードおよび意図しない光漏れ;
• 照明機能周りのセンサー配線。

その静電容量式タッチコントロールパネルのケースフレームワークは、オーバーレイ、センサー、照明、エンクロージャ、接地、および購入者の電子機器を一緒に検討する必要がある理由を示しています。これは計画のためのフレームワークであり、普遍的なタッチや照明結果の証明ではありません。

水、手袋、清掃、および環境をテスト状態として定義する

濡れた状態で作業するおよび手袋を着用して作業するは要求事項を示すものではありません。実際の状態を名前で示してください：

• 承認された素手および手袋着用の入力オブジェクト;
• 乾燥、湿潤、濡れ、汚染、経年の手袋状態;
• 液滴、膜、流出、たまり、結露、拭き取り、および乾燥回復;
• 清掃材料、方法、期間、およびロックアウトの動作;
• 操作員の姿勢および対象の位置;
• 温度、湿度、電源、表示装置および筐体の状態;
• 必要な受理、却下、無効、および故障時の応答.

このリソースは設計パッケージ内のこれらの状態を記録しますが、普遍的な閾値や手袋モードを規定するものではありません。コントローラー、センサー、カバー、接地、エンクロージャ、状態ロジック、および設置された検証は、合意された動作をサポートする必要があります。

ボンディング、ガスケット、ベゼル、およびテール出口を1つの境界として設計する

滑らかな前面は自動的に環境シールではありません。

定義:

• カバーの重なりとベゼルのサポート;
• 接着剤またはガスケットの形状;
• 圧縮および組み立ての順序;
• ハウジングの素材と表面処理;
• 角、切り欠き、表示ウィンドウ、穴、局所的な中断;
• テール出口とコネクタ経路;
• 排水、傾斜、プール領域;
• 手直しまたは交換方法;
• 洗浄用化学薬品および環境曝露;
• 完全なエンクロージャ試験対象。

IEC 60529は、エンクロージャによって提供される保護を分類します。[9] 緩いカバー、電極、接着リング、またはタッチパネルには、正確に供給されたアセンブリおよび境界が試験対象でない限り、IP等級を割り当てないでください。顧客のエンクロージャがシールを完成させるかどうかを明記してください。

一つの管理図面パッケージを作成する

図面パッケージは、分野間の製作契約です。

管理された閲覧にはPDFを使用し、製造にはネイティブのCAD/アートワーク形式を使用してください。アートワークの出力が変わる可能性のあるソフトウェアのバージョンやフォントを記録してください。スクリーンショットやフラット化された画像では、登録された印刷層やセンサー層を製造するには不十分です。

層間の公差累積を管理する

公差レビューは1つの質問に答えるべきです：最悪の許容組み合わせでも、組み立て可能で、見た目が正しく、タッチ動作を満たすことができるか？

ハウジングの基準面
  + エンクロージャ開口部と凹み
  + 接着剤またはガスケットの位置
  + カバーの輪郭と印刷位置
  + センサーの位置合わせ
  + ディスプレイの位置
  + テールの出口とコネクタの経路
  = 組み付け後の視覚的、機械的、センサーの関係

個別の寸法ではなく、機能チェーンをレビューする

重要なチェーンには以下が含まれます：

• ウィンドウをクリアにし、黒いマスクを表示する画像；
• アイコンの中心から電極の中心へ；
• 電極の境界から金属のベゼルまたは接地へ；
• LED をアイコンとディフューザーの中心に合わせる;
• 接着境界を窓、センサー、およびパネル端に合わせる;
• テールをエンクロージャスロットに出し、経路を曲げる;
• コネクタを対応するPCBに接続し、サービスアクセスを行う;
• カバーの平坦性に接着剤のばらつきとセンサーのサポートを加える;
• ガスケットの圧縮に加え、ベゼルとハウジングの公差。

見た目がプロフェッショナルだからといって厳しい公差を割り当てないでください。機能チェーン、プロセス能力、検査方法、コストで正当化できる場合に割り当ててください。重要機能寸法にマークを付け、すべての外観および電気的特徴を同等に検査扱いしないようにします。

1つのきれいなサンプルを承認するのではなく、段階的にプロトタイプを作成する

JASPERの現在のプロトタイピングページ主にメンブレンスイッチに焦点を当てていますが、その基本原則は同じです：プロトタイプは視覚的なサンプルだけでなく、リスク削減のツールです。正確なPCAPプロトタイプとテスト能力は、プロジェクトごとに確認する必要があります。

ステージ1：構成とセンサー試験片

代表的なカバー素材、コントローラー、センサーの形状、グラウンド、および既知の入力オブジェクトを使用して、コンセプトに有用なマージンがあるかどうかをテストします。この段階では、最終的な光学系、筐体、耐水性能、または量産組み立ては承認されません。

ステージ2：生産用フロントスタック

実際のプリント、ボンド、センサーキャリア、テール、コネクタ、照明、ディスプレイの関係を追加します。登録、スタックの変動、視覚的品質、およびタッチの動作を確認します。手作りのサンプルは生産プロセスと異なる場合があるため、その差異を記録してください。

ステージ3：組付け・通電状態の機器

実際の筐体にパネルを設置し、生産用ディスプレイ、電源、接地、金属、ケーブル、ホストファームウェア、フィードバック、および環境状態を含めます。中心、端、角、隣接、迅速、保持、無効、水、手袋、清掃、起動、および復旧ケースを操作してください。

ステージ4：生産およびライフサイクル証拠

複数のビルド、許可された材料およびプロセスの変動、繰り返しの組立、環境、経年劣化、清掃、サイクル、輸送、およびプロジェクトで要求されるサービスアクションをテストする。証拠が確認された後にのみ、図面、コントローラー構成、ファームウェア、検査、および変更管理を確定する。

検証およびサンプル承認マトリックスを作成する

外観、機構、電気的完全性、センシング、ホスト動作、環境、および文書を区別する。

回避サンプル承認済み条件なし。承認には、サンプルID、図面およびアートワークの改訂、コントローラおよびファームウェアバージョン、ディスプレイ、筐体、テスト状態、逸脱、および必要な生産変更を明記する必要があります。

製造上・設計上の変更を管理下に置く

一見同等の代替でも、センシング、光学、接着、またはノイズに影響を与える可能性があります。

次の項目への変更を管理してください:

• サプライヤー、材料、コーティング、厚さ、強化、および平面度;
• インクシステム、印刷順序、不透明度、金属含有量、および硬化;
• 接着剤、ガスケット、ライナー、厚さ、およびダイカット形状;
• センサー基板、導体、トレース形状、シートまたは層の特性;
• PCB/FPC積層、銅、はんだマスク、シールド、およびコネクタ;
• コントローラーデバイス、ファームウェア、構成、プログラミング、およびテストフィクスチャ;
• ディスプレイ、バックライト、ケーブル、電源、およびホストPCB;
• 筐体、ベゼル、金属、ファスナー、接地、および組立工程;
• 清掃製品、手袋、環境、または要求される行動;
• 梱包、保護フィルム、保管、および輸送。

その静電容量式タッチパネル製造ページJASPER の現在のオーバーレイ、センサー、PCB/FPC、照明、接着剤、コネクタ、検査、および組立レビューの範囲について説明します。プロジェクト固有のコントローラ、ファームウェア、工程能力、試験装置、認証、製造制限については、まだ書面による確認が必要です。

一般的な設計上の失敗とより良いレビューの質問

OEM 入力チェックリスト

機械、電気、光学、及び生産レビューが同じ部品を記述できるように十分な情報を送信してください。

製品および操作員

• 機器と適用
• 操作員の姿勢と視距離
• 素手の指、手袋、スタイラス、液体、不正入力;
• 必要なフィードバック;
• 安全関連または障害状態;
• 清掃およびサービス方法.

機械的および視覚的

• カバーの輪郭、材料のコンセプト、厚さ、仕上げ、縁、および取り付け;
• アートワーク、色、アイコン、表示窓、デッドフロントおよびバックライト状態;
• エンクロージャのCAD、ベゼル、凹部、金属、ファスナー、および基準点;
• ディスプレイ図面、向き、表示領域、およびアクティブ領域;
• 接着剤、ガスケット、表面、端子の出口、および組立手順。

タッチおよび電気的

• 個別キー、スライダー、ホイール、タッチパッド、座標エリア、またはマルチタッチ；
• タッチターゲットおよびアクティブエリアの形状；
• コントローラー候補およびセンシングアーキテクチャ；
• 電極キャリアおよび配線コンセプト;
• テール、コネクタ、ピン配置、接続部品、およびケーブルルート;
• 電源、ホストインターフェース、ファームウェア所有権、プログラミング、診断;
• 接地、シールド、シャーシ、ディスプレイ、ノイズ源、EMC/ESDターゲット.

検証および商業

• 必要な受け入れ、却下、ロックアウト、回復、および故障の動作;
• 環境および適用される機器基準;
• プロトタイプの目的および承認マトリックス;
• サンプル、繰り返し、製造のばらつき、およびライフサイクル条件;
• 重要寸法および検査方法;
• 年間数量、使用寿命、包装、および追跡可能性；
• 適用範囲の除外および顧客提供部品。

現在のJASPER 静電容量式タッチ設計チェックリスト PDFは最初のファイルレビューをサポートできます。管理されたプロジェクト図面と検証計画が権限を持ち続けます。

金型または生産リリース前の停止条件

次のいずれかが不明な場合はリリースを停止してください：

1. 購入したアセンブリの境界が記載されていません。
2. カバー、プリント、接着剤、隙間、およびセンサーが1つの管理された積層になっていません。
3. ディスプレイの表示領域、タッチの有効領域、およびユーザーターゲットが混在しています。
4. センサーアーキテクチャまたはコントローラーは、まだ未定の将来の決定事項です。
5. テール、コネクタ、グラウンド、シールド、金属、またはディスプレイのノイズデータが欠落しています。
6. アートワークとセンサーファイルは基準点やリビジョン管理を共有していません。
7. 水、手袋、クリーニング、無効な入力、フィードバック、およびリカバリ状態が不明確です。
8. エンクロージャ、テール出口、テスト境界なしでシールが主張されています。
9. プロトタイプは承認された生産スタックを代表していません。
10. サンプル承認にはID、修正、条件、証拠、または逸脱が欠けています。
11. 製造の代替は、目視および光学的な確認なしで行われる可能性があります。
12. JASPER と購入者の責任は、見積もりと図面で異なります。

よくある質問

ソース

1. JASPER エレクトロニクス、”密閉されたOEMインターフェース用のカスタム静電容量式タッチパネルおよびスイッチ”。https://www.jasperele.com/products/capacitive-touch-panels/
2. JASPER エレクトロニクス、”静電容量式タッチスイッチガイド”。https://www.jasperele.com/resources/capacitive-touch-switch-guide/
3. JASPER エレクトロニクス、「静電容量式タッチスイッチの製造メーカー」。 https://www.jasperele.com/manufacturing/capacitive-touch-switch-manufacturer/
4. JASPER エレクトロニクス、「シールされたインターフェース用の静電容量式タッチコントロールパネル」。 https://www.jasperele.com/case-studies/capacitive-touch-control-panel/
5. JASPER エレクトロニクス、「メンブレンスイッチのプロトタイピング」。 https://www.jasperele.com/capabilities/prototyping/
6. マイクロチップ・テクノロジー、「静電容量式タッチセンサー設計ガイド AN2934」。 https://onlinedocs.microchip.com/oxy/GUID-A8A0085D-58D1-4E41-A07D-B93BFDE11AFE-en-US-4/GUID-80CF1688-09E6-46D2-B2C6-44743EA74277.html
7. テキサス・インスツルメンツ、「CapTIvate テクノロジーガイド：設計ガイド」。 https://software-dl.ti.com/msp430/msp430_public_sw/mcu/msp430/CapTIvate_Design_Center/1_83_00_08/exports/docs/users_guide/html/CapTIvate_Technology_Guide_html/markdown/ch_design_guide.html
8. 国際標準化機構、「ISO 9241-210:2019、人間とシステムの相互作用の人間工学 – 第210部: インタラクティブシステムのための人間中心設計」。 https://www.iso.org/standard/77520.html
9. 国際電気標準会議, “IEC 60529:1989+AMD1:1999+AMD2:2013 CSV, エンクロージャによる保護の等級 (IP コード).” https://webstore.iec.ch/en/publication/2452