シール・スペーサー・ガスケット材料

選択に関する簡単な事実

シーリングは、防水接着剤や発泡ガスケットの一般的な要求ではなく、実際の露出と組み立てから始まります。

これらの入力は相互作用します。連続した周囲でも尾部で破損する可能性があり、ガスケットは圧縮を維持する必要があり、調整されていない通気口が侵入経路になる可能性があります。

材料と構造のオプション

次のオプションは、確認済みの JASPER カタログではなく、エンジニアリングの役割について説明しています。フォーム、ガスケット、接着剤、ライナー、通気口の材料を正確に、現在の入手可能性、サプライヤーの証拠、図面、プロジェクトの検証と照合して確認する必要があります。

スペーサーは内部スイッチの形状を確立します。ガスケットは通常、外部ジョイントまたは圧縮インターフェースを管理します。完全なスタックとアセンブリ方法が許可する場合にのみ、1 つの層が両方の役割をサポートできます。

シールシステムの決定

連続した周囲をマッピングし、テールの出口、ファスナー、窓、コネクタの開口部、キャビティ、エッジの段差、エンクロージャの継ぎ目などのすべての中断点にマークを付けます。 1 つの小さな不連続性が結果に影響を与える可能性があります。

尾部の出口に独自の断面を与えます。厚さのステップによって経路が作成される可能性があるため、サポート、曲げ、接着剤の被覆、張力緩和、筐体の開口部、およびシールの終端を調整します。

機械設計では、圧縮を作成し、維持する必要があります。ガスケットは、反り、不十分な締結間隔、不均一な負荷、または不定な停止を永久に補償することはできません。少なすぎると道が残されてしまう可能性があります。多すぎると界面が歪んだり、接着剤がずれたりする可能性があります。

接着剤による接着は筐体の表面によって異なります。テクスチャー、ペイント、汚染、曲率、低表面エネルギーのプラスチック、表面の変化により、完全な接触が妨げられる場合があります。これらの要素を次の方法で確認してください。 粘着材の選択 スペーサー接着剤を普遍的に適合するものとして扱うのではなく、

通気口には安全な目的地が必要です。露出したエッジで終わるチャネルは侵入ルートになる可能性がありますが、すべての空気経路を遮断すると、触覚や圧力の動作に影響を与える可能性があります。スタック全体とエンクロージャ全体にわたって通気口を調整します。

環境投入物

防水性、洗浄性、屋外性、耐薬品性などの広範な用語を観察可能な条件に変換します。暴露が粉塵、飛沫、直接スプレー、繰り返しの洗浄、一時的な浸漬の必要性、屋外サイクリング、結露、または圧力変化であるかどうかを記載します。露出の方向と露出する可能性が最も高い関節を含めます。

クリーニングは、目に見えるオーバーレイ以上の影響を与える可能性があります。液体が周囲の接着剤、テールシール、ガスケット、印刷されたエッジ、または筐体の仕上げに到達する可能性があります。可能な場合は、実際の洗浄剤と塗布方法を提供してください。同じ化学物質の名前であっても、ワイプ、ミスト、スプレー、浸漬では境界条件が異なります。

温度要件は、材料の膨張、接着剤の挙動、ガスケットの圧縮、エンクロージャの動き、密閉されたキャビティ内の圧力など、アセンブリ全体に影響します。関連する制限は確認された材料と構造に依存するため、このページでは普遍的な範囲を提供しません。

屋外にさらされると、紫外線、水、温度サイクル、汚れ、圧力の変化が加わります。参照 屋外の素材と暴露に関する考慮事項 より広範な重要な議論のために。シーリング ページは引き続きパス、ジョイント、構築レイヤーに焦点を当てています。

製造への影響

ダイカットにより、周囲、スペーサーポケット、ベント、テールの詳細、および位置合わせが制御されます。図面では、接着剤、キャビティ、通気路、ライナーの分割、および検査基準を区別する必要があります。

ラミネート順序は重要です。位置がずれていると、シールが狭くなったり、通気口が詰まったり、テールシールが動いたりする可能性があります。汚染により接着ラインが中断される可能性があるため、ライナーの除去では各ステップに必要な接着剤のみを露出させる必要があります。

継ぎ目、角、重なり、接合部はシールのデザインの一部です。圧縮は、場合によってはエンクロージャ ストップまたは制御されたファスナー パターンを使用して、意図したゾーンで発生する必要があります。

検査には、視覚的な連続性、位置合わせ、エッジの状態、汚染、ライナーの除去、ガスケットの配置、テールの移行、ベントの位置、組み立てられたフィットなどが含まれます。環境テストまたは侵入テストは、プロジェクトで定義された要件と承認された方法に従う必要があります。参照 環境およびアセンブリの検証 未検証のテストや評価がすべての構造に適用されるとは想定しません。

一般的な故障モード

代替案と設計の境界

マテリアルだけでは IP 格付けを作成、認証、保証することはできません。 イングレス結果は組み立てられた製品に属し、エンクロージャの設計、インターフェース、ファスナー、圧縮、テール出口、通気口、製造、および適用可能な検証方法によって異なります。フォーム、フィルム、または接着剤に関するサプライヤーの声明は、完成した構造を必要な条件に対してテストする代わりにはなりません。

使用する IP65 および IP67 の設計要件を理解する プロジェクトに評価指向のガイダンスが必要な場合。使用する 防水メンブレンスイッチエンクロージャとシール設計 システムレベルの設計レビュー用。これらのリソースは、評価とエンクロージャの意図を所有します。このページではマテリアルとレイヤーの機能について説明します。

一部の接合部は、接着剤を多く使用するよりも機械的に解決する方が効果的です。ベゼル、エンクロージャポケット、制御された圧縮停止、ファスナーの変更、成形された特徴、または保護されたテールルートにより、より安定した設計が得られる場合があります。正しい代替方法は、サービスへのアクセス、交換可能性、エンクロージャの公差、および組み立ての責任によって異なります。

ここでは、一般的な水、粉塵、洗浄、化学物質、圧縮、温度、通気、または耐用年数に関する性能は主張されていません。公に正確に表現するには、検証された物的証拠とプロジェクト固有の結果が必要です。

関連製品、テストおよびアプリケーション

商用アセンブリについては、こちらをご覧ください。 密閉防水メンブレンスイッチ構造。海洋および屋外の機器では、エッジの露出、洗い流し、天候、気圧の変化が加わる可能性があります。参照してください 海洋および屋外インターフェイス用のシール層 いかなる物質も単独で侵入要件を満たすとは想定しません。

関連パス:

• カスタムインターフェース製品の材料
• カスタムインターフェース用の感圧接着剤
• 防水メンブレンスイッチ設計
• IP65 と IP67 メンブレン スイッチの要件
• 屋外用メンブレンスイッチの材質に関する考慮事項
• 環境およびアセンブリの検証

エンジニアリングに関するよくある質問

シールを選択する前に露出を定義する

RFQ レビューの場合は、ターゲットの入口要件、エンクロージャの図面、取り付け面、テール出口、ファスナーまたはベゼルの配置、洗浄または浸漬条件、洗浄薬品、温度要件、ベントのニーズ、組み立て順序、および要求された検証を提供します。実際のエンクロージャの写真やサンプルは、質感、平坦性、またはエッジの段差を図面で表現するのが難しい場合に役立ちます。

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