工場紹介とクリーンルーム生産
JASPERは、5,000 m²の工場と2,500 m²のクリーンルーム生産エリアを備え、メンブレンスイッチ、メンブレンキーパッド、グラフィックオーバーレイ、操作パネルアセンブリを製造しています。
外観品質の管理、再現性のある組立、生産検査が求められる海外OEM案件に、設計レビューから梱包・輸出手配まで対応します。
印刷から最終検査まで
案件の要件に基づき、材料準備、印刷、積層、組立、試験、梱包を検討します。図面、表面仕上げの要件、検査基準をお送りいただければ、お客様のチームと製造工程を確認できます。
工場での製造の流れ
各工程を確認しながら、図面、材料要件、受入基準について当社の技術チームにご相談ください。
| 生産工程 | 主な作業 | 案件ごとの確認ポイント |
|---|---|---|
| 材料準備 | 承認された構成に合わせてフィルム、粘着材、回路材料を準備 | 材料要件と図面の改訂番号 |
| クリーンルームでの取り扱い | クリーンルーム生産エリアで各層を取り扱い、組み立て | 清浄度、目視できる異物、窓部の外観 |
| 印刷 | 仕様に合わせて意匠、表示、回路パターンを印刷 | 印刷データの改訂、色、位置合わせ、目視できる不良 |
| 積層と組立 | フィルム、スペーサー、粘着層の位置を合わせて組み立て | 各層の位置、キーと窓の位置、接着状態 |
| 電気検査 | 試験要件に従って導通と意図しない接続を確認 | 回路図、キー配列、合意した受入基準 |
| 梱包 | 完成品を保護し、識別表示を付けて出荷準備 | 数量、ラベル、表面保護、梱包要件 |
外観と機能の細部を守るクリーンルーム生産
透明窓、消灯時に表示が隠れるアイコン、光沢面、バックライト部など、厳しい外観要件を持つ製品や医療機器・計測機器向けの製品では、クリーンルームでの生産が役立ちます。電気的な機能に問題がなくても、ほこりや目視できる異物が外観に影響することがあります。
サプライヤー評価に必要な資料： 承認に工場の資料が必要な場合は、写真、工程情報、検査の例、指定の文書形式など、お客様のチームが必要とする内容をお知らせください。
承認図面から継続生産へ
生産開始前に、サンプルの要件、外観基準、検査項目をご相談ください。製造仕様を合意しておくことで、サンプルと継続注文を同じ要件に基づいて評価しやすくなります。
製造工程
設計レビュー、材料準備、印刷、回路製造、積層、組立、検査、梱包、輸出手配。
クリーンルームでの取り扱い
表示窓、透明カバー、消灯時に隠れるアイコン、光沢のあるオーバーレイ、外観要件のあるアセンブリに役立ちます。
検査と梱包
機能試験、外観検査、輸出向け梱包により、輸送や受入検査に伴うリスクを低減します。
案件の詳細をさらに検討する
製造工程、品質管理、適合性に関する情報をご覧いただくか、見積もりに必要な案件の詳細をお送りください。
OEMのお客様からのご質問
JASPERの工場の広さはどのくらいですか？
JASPERの工場面積は5,000 m²です。
クリーンルームの広さはどのくらいですか？
JASPERには2,500 m²のクリーンルーム生産エリアがあります。
サプライヤー評価のために、どのような工場情報を依頼できますか？
確認したい製品や製造工程をお知らせください。資料の有無と機密保持の条件を踏まえ、案件に応じて共有できる工場写真、工程情報、検査の例をご案内します。