RFQ-Checkliste für PCB-Bestückung

Eine Checkliste für die Angebotsanfrage (RFQ) zur Leiterplattenbestückung bringt Designrevision, Stückliste, Bestückungsdaten, Mengen, Beschaffungsverantwortung, Prüfungen und Versandanforderungen in Einklang, bevor ein Lieferant die Fertigung kalkuliert. Übermitteln Sie ein konsistentes Datenpaket und kennzeichnen Sie jede offene Entscheidung. Fordern Sie bei unvollständigen Designs eine Budgetschätzung an; ein verbindliches Angebot setzt einen vereinbarten Leistungsumfang voraus. Nutzen Sie bei wiederkehrender Produktion für Anwendungen mit kritischer Betriebsverfügbarkeit die Durchführung der vereinbarten Funktionsprüfung an 100% der einzelnen Baugruppen mit seriennummernbezogenen Ergebnissen als Referenzziel für die Beschaffung. Dieses Ziel legt fest, welche Baugruppen geprüft werden; das Prüfverfahren bestimmt, was verifiziert wird.

Warum unvollständige RFQs zu nicht vergleichbaren Angeboten führen

Eine unvollständige RFQ für die Leiterplattenbestückung überlässt preisrelevante Entscheidungen dem Kalkulator. Die Annahmen können unterschiedlich ausfallen. Ein Kalkulator berücksichtigt möglicherweise die Komponentenbeschaffung, wiederholtes Rüsten und elektrische Prüfungen, während ein anderer nur die Bestückungsarbeit kalkuliert, obwohl beide Angebote dieselbe Leiterplattenbezeichnung und Bestellmenge nennen.

Betrachten Sie einen Auftrag über 500 Baugruppen. Ein Angebot geht von einem einzigen Fertigungslauf mit optischer Inspektion aus. Ein anderes umfasst fünf Fertigungsfreigaben, das Aufspielen der Firmware und eine Prüfvorrichtung für Prüfungen unter Spannung. Ein reiner Stückpreisvergleich verdeckt diesen Unterschied. Eine fehlende Liste der nicht zu bestückenden Positionen (DNP) kann noch problematischer sein: Bauteile, die unbestückt bleiben sollen, können sowohl in die Beschaffung als auch in die Bestückung einfließen.

Definieren Sie die Angebotsphase. Eine Budgetschätzung unterstützt die Planung anhand dokumentierter Annahmen. Ein verbindliches Angebot kalkuliert eine festgelegte Revision und einen definierten Umfang für eine angegebene Gültigkeitsdauer einschließlich Ausschlüssen und Materialbedingungen. Die Produktionsfreigabe autorisiert die Arbeit auf Grundlage des akzeptierten Pakets. Halten Sie diese Entscheidungen getrennt. Ein verbindlicher Preis allein genehmigt weder eine Designänderung noch Materialkäufe.

Das Ziel ist ein Angebot, dessen Annahmen vor der Bestellung überprüft werden können.

Der Mindestdatensatz für eine RFQ zur Leiterplattenbestückung

Eine RFQ für die Leiterplattenbestückung benötigt genügend Informationen, um die unbestückte Leiterplatte, die bestückten Bauteile, deren Platzierung und die Montageanweisungen derselben Fertigungsrevision zuzuordnen. Das Minimum ist ein Informationsumfang, keine allgemeingültige Anzahl von Anhängen: Ein intelligenter Fertigungsdatenexport kann Informationen enthalten, die ein anderer Arbeitsablauf auf mehrere Dateien verteilt.

Fertigungsdaten und Freigabestand eindeutig kennzeichnen

Stellen Sie Gerber-Daten mit Bohrinformationen und Fertigungshinweisen bereit oder vereinbaren Sie einen alternativen Fertigungsdatenexport wie ODB++ oder IPC-2581. Geben Sie Leiterplattenkontur, Abmessungen in mm, Lagenaufbau, Dicke, Kupferanforderungen, Oberflächenfinish und gegebenenfalls Anforderungen an kontrollierte Impedanz an. Benennen Sie, wer die unbestückte Leiterplatte liefert und wer den Bestückungsnutzen auslegt.

Erstellen Sie ein Dateiverzeichnis mit den Feldern Dateiname, Dokumentrevision, Fertigungsvariante und Dokumentverantwortlicher. Ordnen Sie die Revisionen ausdrücklich einander zu. Dateien können unterschiedliche Revisionskennzeichen tragen und dennoch dieselbe freigegebene Fertigung beschreiben. Ein Archiv namens final-new.zip stellt diesen Zusammenhang jedoch nicht her und sagt dem Kalkulator auch nicht, welche frühere Anweisung es ersetzt. Die Hinweise zu Bestückungsdateien von dem genannten Anbieter veranschaulichen unterschiedliche Einreichungsformate.

Stückliste und Bestückungsdaten aufeinander abstimmen

Verwenden Sie eindeutige Spalten in der Stückliste (BOM): Herstellername, Herstellerteilenummer, Referenzbezeichner, Menge je Leiterplatte, Bauteilbeschreibung, Gehäusetyp, Bestückungsstatus und Freigegebene Alternativen. Behalten Sie den vollständigen Bestellsuffix bei. Eine Distributorteilenummer kann den Einkauf unterstützen, sollte aber von der Herstelleridentität des Bauteils getrennt bleiben.

Der Bestückungsdatenexport benötigt die Felder Referenzbezeichner, X-Koordinate, Y-Koordinate, Drehwinkel und Leiterplattenseite; zusätzlich sind Koordinateneinheiten und Ursprung festzulegen. Prüfen Sie die Orientierung anhand der Zeichnung. Dies ist insbesondere bei gepolten Bauteilen und Bauteilen auf der Unterseite wichtig, da der Empfänger Koordinaten und Drehwinkel gemäß der vorgesehenen Konvention interpretieren muss. Die Anforderungen an Bestückungsdateien von dem genannten Anbieter beschreiben die benötigten Platzierungsinformationen.

Nutzen Sie für DNP-Positionen eine ausdrückliche Spalte zum Bestückungsstatus oder eine kontrollierte Varianten-/DNP-Liste. Halten Sie die Referenzbezeichner nachvollziehbar, auch wenn der Importprozess des Lieferanten diese Positionen aus der Bestückungsdatei auslässt. Gleichen Sie die Anzahl der bestückten Bauteile vor der Freigabe ab.

Fügen Sie gegebenenfalls Zeichnungen für Sonderarbeiten bei: Beschichtungsmaskierungen, Klebstoffauftrag, Steckermontage und mechanische Befestigungsteile. Stellen Sie Schaltpläne und Informationen zu Prüfpunkten für die technische Prüfung oder die Entwicklung elektrischer Tests bereit. Ein Schaltplan erläutert die beabsichtigte Schaltungsfunktion. Maßgeblich für die Fertigung bleiben die freigegebenen Fertigungsdaten.

Zehn Prüfpunkte für eine kalkulationsreife RFQ

Eine kalkulationsreife RFQ besteht zehn Prüfungen zu Identität, Materialien, Fertigungsbedingungen und Lieferung. Nutzen Sie die folgenden positiven Merkmale als Freigabenachweise. Jedes Warnsignal weist auf eine Annahme hin, die geklärt oder in einer Budgetschätzung ausdrücklich eingegrenzt werden muss.

Diese Prüfungen bewerten das Datenpaket, nicht die allgemeine Qualifikation des Lieferanten. Ein Lieferant kann bei der Durchsicht einen tatsächlichen Designkonflikt erkennen, obwohl die Dateien vollständig sind. Weisen Sie diesen Konflikt dem technischen Verantwortlichen zu und dokumentieren Sie die Entscheidung, bevor Sie überarbeitete Angebote vergleichen.

Mengen, Losaufteilungen und Erwartungen an Wiederholaufträge angeben

Eine RFQ sollte zwischen Erstfertigung, alternativen Bestellmengen, Produktionsfreigaben und unverbindlicher Prognose unterscheiden. Geben Sie an, ob Mengen einzelne bestückte Leiterplatten, Nutzen oder komplette Module bezeichnen. Andernfalls können sowohl Materialbeschaffung als auch Rüstaufwand auf der falschen Grundlage kalkuliert werden.

Die folgenden Mengen sind illustrative Vergleichsszenarien und keine standardisierten Preisstaffeln:

Ein Fertigungslauf mit 500 Einheiten, die für fünf Sendungen eingelagert werden, unterscheidet sich von fünf getrennten Fertigungsläufen zu je 100 Einheiten. Benennen Sie das kalkulierte Szenario. Geben Sie an, ob Rüsten, Prüfungen, Lagerung und Fracht mehrfach anfallen, und kennzeichnen Sie Unterschiede zwischen Pilot- und Serien-BOM.

Nennen Sie Prognosezeitraum und Verlässlichkeit der Prognose. Ein erwarteter Jahresbedarf von 1.000 Einheiten kann beispielsweise die Komponentenplanung unterstützen, ohne einen Kauf von 1.000 Einheiten zu autorisieren. Legen Sie fest, wer Mindestbestellmengen, überschüssiges Material und nicht stornierbare Käufe genehmigen muss.

Trennen Sie Ankunfts- von Versandterminen. Fordern Sie realisierbare Termine unter den Annahmen zu Dateifreigabe, Materialverfügbarkeit und Erstmusterfreigabe an. Definieren Sie Regeln für Teillieferungen. Nennen Sie die kleinste sinnvoll nutzbare Menge und die Revisionen, die gemeinsam versandt werden dürfen.

Beschaffung, Ersatzbauteile und Beistellmaterial definieren

Eine Beschaffungsanweisung muss für jede Leiterplatte, jedes Bauteil und jedes Modul einen Beschaffungsverantwortlichen benennen. Definieren Sie das Modell ausdrücklich. In dieser RFQ bedeutet Turnkey, dass der Lieferant die vereinbarten Materialien beschafft; Beistellung (Consigned) bedeutet, dass der Käufer sie liefert; Partial Turnkey teilt die Verantwortung nach Positionen auf.

Diese Bezeichnungen schließen Firmwareentwicklung, Vorrichtungen, Displayverklebung oder Gehäusemontage nicht automatisch ein. Führen Sie solche Arbeiten separat auf. Geben Sie für jede vom Lieferanten beschaffte BOM-Position freigegebene Hersteller oder Bezugsquellen, zulässige Alternativen und die zur Änderungsfreigabe befugte Person an.

Ersatzbauteile auf Teilenummerebene kontrollieren

Unterscheiden Sie zwischen einer freigegebenen Alternative und einem vorgeschlagenen Ersatzbauteil. Ein vorgeschlagenes Ersatzbauteil erfordert vor der Freigabe die einschlägige Prüfung elektrischer Eigenschaften, des Gehäuses, der Umgebungsanforderungen und der Software. Übereinstimmender Widerstandswert, übereinstimmende Kapazität oder gleicher Footprint allein reichen nicht aus. Ein anderer Regler, Speicherbaustein oder Touch-Controller kann das Verhalten verändern, obwohl er auf dasselbe Anschlussflächenmuster passt.

Lassen Sie Ersatzvarianten separat kalkulieren. Halten Sie die ursprüngliche BOM als Grundlage sichtbar, bis der technische Verantwortliche die konkrete Alternative und ihre Folgen einschließlich erforderlicher Firmwareänderungen oder erneuter Validierung genehmigt hat. Eine Einkaufsnotiz darf diesen Ausgangsstand nicht stillschweigend verändern.

Beistellung kalkulierbar machen

Listen Sie beigestellte Teilenummern, nutzbare Mengen, Verpackungsform, Zustand, Ankunftstermine und etwaige Handhabungsbeschränkungen auf. Bitten Sie den Bestücker, den erforderlichen Rüstzuschlag je Bauteil und Verpackungsart anzugeben. Es gibt keinen allgemeingültigen Prozentsatz zusätzlicher Bauteile, der für jede Fertigung geeignet ist.

Vereinbaren Sie die Mengenkontrolle beim Wareneingang, Fehlmengenmeldungen, den Umgang mit feuchtigkeitsempfindlichen Bauteilen, die Verantwortung für beschädigtes oder unbrauchbares Material und den Umgang mit Restbeständen. Werden unbestückte Leiterplatten beigestellt, fügen Sie Nutzenzeichnungen bei und benennen Sie, wer Fertigungsfehler klärt. Die RFQ sollte außerdem festlegen, ob überschüssiges Material zurückgegeben, für die nächste Freigabe eingelagert oder nur mit Genehmigung des Käufers entsorgt wird.

Prüfungen, Abnahme und Versandunterlagen spezifizieren

Der Abnahmeumfang einer bestückten Leiterplatte (PCBA) sollte Fertigungsqualität, elektrische Verifikation, Sonderprozesse und die mitgelieferten Nachweise definieren. Benennen Sie die geltende Dokumentrevision und Produktklasse und ergänzen Sie anschließend schaltungsspezifische Prüfanforderungen. „IPC-konform“ und „vollständig geprüft“ ergeben keine vergleichbare Angebotsgrundlage.

Anwendbare IPC-Klasse und Revision auswählen

Die grundlegenden Produktklassen sind Klasse 1, Klasse 2 und Klasse 3. Klasse 1 betrifft Anwendungen, bei denen vor allem die Funktion der fertigen Baugruppe erforderlich ist. Klasse 2 betrifft dauerhaften Betrieb, bei dem eine Unterbrechung unerwünscht, aber nicht kritisch ist. Klasse 3 betrifft kritische Leistung oder Verfügbarkeit, gegebenenfalls unter rauen Bedingungen. Der öffentlich zugängliche Auszug zum Geltungsbereich von J-STD-001J des Herausgebers beschreibt diese Einteilung.

Wählen Sie die Klasse anhand der Anforderungen des späteren Einsatzes. Eine auf höchste Qualität ausgerichtete Einkaufsstrategie macht Klasse 3 nicht für jede Steuerungsbaugruppe angemessen. Dokumentieren Sie die vereinbarte Ausgabe und gegebenenfalls anwendbare Ergänzungen. Lassen Sie die Vertragsgrundlage nicht als unbestimmten „neuesten Standard“ offen.

IPC J-STD-001J behandelt Materialien, Prozesse und Anforderungen für gelötete Baugruppen; IPC-A-610J behandelt die Abnahme nach der Bestückung und Montage. Es handelt sich um getrennte Dokumente, die gemeinsam spezifiziert werden können, wie die Revisionsankündigung von 2024 des Herausgebers erläutert. Keine dieser Bezeichnungen ersetzt ein Funktionsprüfverfahren.

Den tatsächlichen Prüfumfang definieren

Benennen Sie die erforderliche Sichtprüfung beziehungsweise automatische optische Inspektion (AOI), die Prüfung verdeckter Lötstellen, zugängliche elektrische Prüfungen und Funktionsprüfungen. Trennen Sie Inspektionsabdeckung von elektrischer Prüfabdeckung. In-Circuit-Tests (ICT) und Funktionsprüfungen bewerten unterschiedliche Aspekte einer Baugruppe, wie der ICT-Überblick von Keysight darlegt.

Spezifizieren Sie für jede Prüfung Versorgungsbedingungen, Stimulus, Last, Messpunkte, Grenzwerte, Reihenfolge, gegebenenfalls Prüfdauer und das Bestanden-/Nicht-bestanden-Kriterium. Legen Sie fest, welche Einheiten geprüft werden, wer die Vorrichtung bereitstellt oder entwickelt und wer das Programm pflegt. Trennen Sie die Vorrichtungsentwicklung vom wiederkehrenden Prüfaufwand.

Fordern Sie bei wiederkehrender Produktion für Anwendungen mit kritischer Betriebsverfügbarkeit die Durchführung der vereinbarten Funktionsprüfung an 100% der einzelnen Baugruppen mit seriennummernbezogenen Ergebnissen unter den im Verfahren definierten Versorgungs-, Last- und Umgebungsbedingungen. Dieses Referenzziel bedeutet, dass jede ausgelieferte Baugruppe diese Prüfroutine durchläuft. Es bedeutet nicht, dass jeder mögliche Fehler erkennbar ist. Lassen Sie bei Bedarf Umweltqualifikation oder verlängerte Belastungsscreenings separat anbieten.

Programmierung und Versandaufzeichnungen festlegen

Kennzeichnen Sie den freigegebenen Firmwarestand. Geben Sie Programmierschnittstelle, Konfigurationsregeln und Verifikationsmethode an und stellen Sie anschließend eine Prüfsumme oder eine andere vereinbarte Image-Kennung über das kontrollierte Datenpaket bereit. Zugangsdaten und private Signaturschlüssel gehören nicht in gewöhnliche RFQ-Anhänge.

Fordern Sie die vereinbarte Konformitätsbescheinigung, Inspektionszusammenfassung, Seriennummern-/Losliste und Prüfergebnisse. Definieren Sie Verpackung, Schutz vor elektrostatischer Entladung (ESD), Schutz von Steckverbindern und Displays, Etiketten und Versandkennzeichnung. Geben Sie an, ob Beschichtungs-, Reinigungs- oder Kalibrieraufzeichnungen enthalten sind. Weisen Sie Wareneingangsabnahme und Ausnahmefreigabe benannten Rollen zu, damit für eine konforme Lieferung ein eindeutiger Freigabeweg besteht.

Fehlende Angaben vor einem verbindlichen Angebot klären

Fehlende RFQ-Angaben sollten einen Verantwortlichen, eine Auswirkung auf den Preis und eine Freigabeprüfung haben. Eine Budgetschätzung kann eingegrenzte Annahmen enthalten; ein verbindliches Angebot erfordert Einigung über jeden offenen Punkt, der Kosten, Termine oder Abnahme wesentlich verändern kann. Vollständigkeit hängt von Entscheidungen ab, nicht von der Anzahl der Anhänge.

Verwenden Sie diese Matrix als Checkliste für fehlende Informationen. Jede Zeile benennt die Nachweise, mit denen sich die Lücke schließen lässt.

Die RFQ in sechs Schritten übergeben

1. Angebotsphase wählen. Der Einkauf kennzeichnet die Anfrage als budgetär oder verbindlich und benennt die Entscheidung, die sie unterstützen soll. Die Entwicklung listet offene Designentscheidungen auf.
2. Dateibasis festlegen. Die Entwicklung erstellt das Dateiverzeichnis und gleicht BOM-, Bestückungs- und DNP-Daten ab. Der Qualitätsbereich benennt die maßgeblichen Abnahmedokumente.
3. Verantwortungslücken schließen. Der Einkauf weist Materialverantwortliche zu; die Prüftechnik ordnet die Verantwortung für Vorrichtung, Verfahren und Firmware zu. Jeder offene Punkt erhält einen Abschlusstermin.
4. Dasselbe Paket versenden. Übermitteln Sie jedem Bieter identische revisionskontrollierte Daten und Mengenszenarien. Geben Sie spätere Klarstellungen einheitlich weiter, damit die Angebotsgrundlagen vergleichbar bleiben.
5. Antworten abgleichen. Vergleichen Sie enthaltene Leistungen, Ausnahmen, Stückbasis, Rüsten/einmalige Entwicklungskosten (NRE), Prüfentwicklung, Lieferannahmen, Währung, Angebotsgültigkeit und Risiken aus Materialüberschüssen. Fordern Sie bei geändertem Umfang eine aktualisierte Kalkulation an.
6. Akzeptierten Stand freigeben. Dokumentieren Sie Genehmigungen und verknüpfen Sie die Bestellung mit dem akzeptierten Angebot, dem Dateiverzeichnis und den akzeptierten Abweichungen. Autorisieren Sie Beschaffung und Produktion über den vereinbarten Freigabeprozess.

Die Übergabe lautet: Umfang definieren → Dateien abgleichen → Verantwortliche zuweisen → Preise anfragen → Ausnahmen klären → Akzeptiertes Paket freigeben. Ein offener Punkt geht an seinen Verantwortlichen zurück; er darf nicht in einem E-Mail-Verlauf verschwinden.

Ist die Wahl eines Steckverbinders noch offen, fordern Sie eine Schätzung an, die diese Position kennzeichnet und ihre Preisgrundlage nennt. Ist die Abnahmeprüfung nicht definiert, bitten Sie um einen eingegrenzten Prüfkostenansatz oder ein separates Entwicklungsangebot. Keine dieser Antworten ersetzt die ausstehende technische Entscheidung.

Eine kopierfertige RFQ-Vorlage mit HMI-Modulanhang

Eine wiederverwendbare PCBA-RFQ verbindet eine kurze Anfrage mit einem kontrollierten Anhangsverzeichnis und ausdrücklichen kaufmännischen sowie abnahmebezogenen Feldern. Übernehmen Sie die folgenden Feldnamen und ersetzen Sie die Werte des ausgefüllten Beispiels durch die freigegebenen Projektangaben. Das Beispiel ist fiktiv; seine Dokumentkennungen, Termine und Mengen veranschaulichen die Angaben des Käufers.

Kern-RFQ: ausgefülltes Beispiel

Betreff: PCBA-RFQ — CB-24 Rev C — 20, 100 und 500 bestückte Einheiten

Bitte bieten Sie den folgenden Umfang an, kennzeichnen Sie Ausnahmen zu jeder Anforderung und trennen Sie wiederkehrende Kosten von Rüst-, Werkzeug- und Prüfentwicklungskosten.

Die elektrischen Werte veranschaulichen eine Prüfanweisung. Verwenden Sie schaltungsspezifische Grenzwerte. Ein vollständiges Verfahren definiert außerdem Messmethode, Stimulus, Reihenfolge und Dauer. Würden Spannung und Last aus diesem Beispiel in den Abnahmeplan einer anderen Baugruppe übernommen, blieben wichtige Entscheidungen offen.

HMI-Modulanhang: zur selben RFQ ergänzen

Ein Anhang zur Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) sollte das ausgewählte Display, das Touch-System, die Anschlüsse und die mechanische Integration beschreiben, ohne einen zweiten Beschaffungsablauf zu schaffen. Verwenden Sie dieselbe Projekt-ID und kennzeichnen Sie die HMI-Variante. Modulauswahl und Host-Architektur sollten bereits einen technischen Verantwortlichen haben.

Als konkretes Feldbeispiel beschreibt das Datenblatt NHD-5.0-800480TF-ASXN-CTP von Newhaven ein 5,0-Zoll-Display mit 800 × 480 Bildpunkten und getrennten Schnittstellen für 24-Bit-RGB und I2C-Touch. Der Displaysteckverbinder hat 40 Kontakte bei 0,5 mm Raster; der Touch-Steckverbinder hat 6 Kontakte bei 1,0 mm Raster. Diese getrennten Definitionen erklären, warum „5-Zoll-Touchscreen“ für eine RFQ nicht ausreicht.

Dokumentieren Sie, ob Verklebung, Deckglas, Tastenfeld, Kabelbaum und Gehäusearbeiten enthalten oder ausgeschlossen sind. Legen Sie fest, wer die Host-Software bereitstellt und wer Displayausrichtung sowie Touch-Koordinatenzuordnung in der eingebauten Baugruppe prüft. Diese Abgrenzungen machen den Integrationsaufwand kalkulierbar, ohne die technische HMI-Auswahl zu ersetzen.

Acht Signale, die eine Eskalation erfordern

Eine RFQ sollte zur Klärung zurückgegeben werden, wenn ein offener Punkt das gelieferte Produkt verändern oder den Vergleich ungültig machen könnte. Eskalation bedeutet, vor der betroffenen Verpflichtung eine dokumentierte Entscheidung des zuständigen Verantwortlichen einzuholen.

Weisen Sie ein Angebot als nicht vergleichbar zurück, wenn wesentliche Ausnahmen verborgen bleiben oder der Lieferant nicht angeben will, was sein Preis umfasst. Eine dokumentierte Ausnahme lässt sich bewerten. Eine unausgesprochene Annahme nicht.

Häufig gestellte Fragen

Eine RFQ für die Leiterplattenbestückung ist für ein verbindliches Angebot bereit, wenn Fertigungsidentität, Beschaffungsumfang, Mengenbasis und Abnahmeanforderungen aufeinander abgestimmt sind. Diese Antworten behandeln typische Lücken, bevor das Paket den Kalkulator erreicht.

Das Paket für die Prüfung vorbereiten

Bereiten Sie die RFQ vor, indem Sie einen Verantwortlichen für das Dateiverzeichnis und jeweils einen für jede offene Entscheidung benennen. Gleichen Sie BOM und DNP-Liste ab, wählen Sie Mengenszenarien, definieren Sie Materialverantwortung und fügen Sie das Abnahmeverfahren bei. Entscheiden Sie anhand der Matrix fehlender Angaben, ob die Anfrage budgetär ist oder bereits verbindlich kalkuliert werden kann.

Gehen Sie bei einer Anfrage an JASPER vom Projektumfang aus, der durch die Leistungen zur Leiterplattenbestückung abgedeckt wird, und senden Sie das kontrollierte Paket bei enthaltenen Integrationsarbeiten zusammen mit dem HMI-Anhang. Fordern Sie eine Antwort, die Preis, Ausschlüsse und Lieferannahmen genau dieser Revision zuordnet.