Bestückungsdesign für QFN-Thermalpads

Beim Bestückungsdesign für QFN-Thermalpads werden die freiliegende Metallfläche des Bauteilgehäuses, das Leiterplattenkupfer, die thermischen Vias und die mit der Schablone gedruckten Pastendepots als eine gemeinsame Lötverbindung aufeinander abgestimmt. Ausgangspunkt sind das genaue Bauteil und seine Gehäusezeichnung, nicht ein allgemeingültiger Prozentsatz für die Pastenabdeckung. Für den TPS7A4701 im Gehäuse RGW0020A verwendet das veröffentlichte Schablonenbeispiel eine Dicke von 0.125 mm und eine Abdeckung des freiliegenden Pads von ungefähr 75%. Betrachten Sie diese Kombination als gehäusespezifischen Ausgangspunkt und geben Sie anschließend die Via-Behandlung und die Nachweise zur verdeckten Lötverbindung gemeinsam frei. Eine Änderung nur am Kupfer, an den Bohrungen oder an der Pastenlage schließt die Prüfung nicht ab.

Beginnen Sie die Prüfung des freiliegenden Pads mit dem genauen Bauteilgehäuse

Die Prüfung eines freiliegenden Pads beginnt mit der bestellbaren Teilenummer, dem Gehäusecode und dem Revisionsstand der Zeichnung. „QFN-20“ bezeichnet weder das vollständige Anschlussflächenbild noch dessen elektrische Anforderungen. Fügen Sie dem Prüfprotokoll die Anschlussfunktionen des Bauteils, die Gehäusekontur, das empfohlene Anschlussflächenbild, das Schablonenbeispiel und das relevante Layout der Evaluierungsplatine bei. Klären Sie Abweichungen, bevor Sie Fertigungsdaten erzeugen.

Halten Sie drei Abmessungen auseinander: die Metallfläche am Bauteil, die Kupferanschlussfläche auf der Leiterplatte und die Öffnung, durch die Paste aufgetragen wird. Eine Gehäusekontur ist nicht automatisch eine Schablonenzeichnung. Ebenso ist eine Evaluierungsplatine eine Referenzimplementierung und kein Nachweis dafür, dass eine kleinere Serienleiterplatte dasselbe thermische Verhalten aufweist.

Vergleichen Sie Referenzen, ohne ihre Auslegungen zu vermischen

Die folgenden Referenzen zeigen, warum gehäusespezifische Vorgaben Vorrang vor einem aus einem anderen Entwurf übernommenen Prozentsatz haben. Die Abmessungen sind quellenspezifische Beispiele oder Empfehlungen, keine austauschbaren Optionen für ein einziges Anschlussflächenbild.

Archivieren Sie die für die Freigabe verwendeten Referenzunterlagen. Wenn ein Lieferant ein anderes Öffnungsmuster vorschlägt, verlangen Sie eine überlagerte Darstellung und eine schriftliche Erläuterung der Änderung. Eine überarbeitete Pastenlage kann geeignet sein; ihre Freigabe muss sich jedoch auf dasselbe Gehäuse und denselben Leiterplattenrevisionsstand wie die Kupfer- und Bohrdaten beziehen.

Stimmen Sie das Thermalpad-Kupfer auf elektrische Anforderungen und den Wärmefluss ab

Das Kupfer des Thermalpads muss die Anforderungen des Bauteils an die elektrische Verbindung und die Wärmeübertragung gleichzeitig erfüllen. Prüfen Sie die Beschreibung der Anschlussfunktionen, bevor Sie das Netz zuweisen. Beim TPS7A4701 ist das Pad als intern mit Masse verbunden spezifiziert; die Anbindung an eine große Massefläche ist vorgeschrieben. Leiten Sie die Pad-Verbindung eines anderen Bauteils nicht aus diesem Beispiel ab.

Der wichtigste Wärmeweg in Richtung Leiterplatte lautet:

Halbleiterchip → Metallfläche des Bauteilgehäuses → Lötverbindung → thermische Kupferanschlussfläche der Leiterplatte → angebundenes Kupfer und thermische Vias → Wärmeverteilungsebenen → Umgebung.

Prüfen Sie jeden Übergang. Ein großes Rechteck auf der obersten Lage stellt keinen wirksamen Weg zu einer Innenlage her, wenn die Verbindungsstrukturen diese Lage nicht tatsächlich erreichen. Prüfen Sie die Freistellungen in den Kupferebenen, die Anschlussart und ob eine Routing-Änderung Kupfer isoliert hat, das die thermische Bewertung als verbunden voraussetzt. Halten Sie den Abstand zu den Randanschlüssen ein; eine Vergrößerung des lötbaren Kupfers ersetzt keine Verbesserung der Wärmeverteilung.

Legen Sie den Betriebsfall fest, bevor Sie thermische Ergebnisse vergleichen: Verlustleistung des Bauteils, Umgebungstemperatur, Gerätegehäuse, Luftströmung, benachbarte Wärmequellen, Lagenaufbau, Kupferverteilung und Einbausituation. Der Wärmewiderstand zwischen Sperrschicht und Umgebung hängt von der Testleiterplatte und Umgebung ab, nicht nur vom Bauteilgehäuse. Übertragen Sie einen Wärmewiderstandswert aus einem Datenblatt nicht auf eine andere Leiterplatte, als wäre damit eine Temperaturprognose garantiert.

Lassen Sie den resultierenden Wärmeweg von der für Elektrik oder Thermik verantwortlichen Person freigeben. Die für die Bestückung zuständige Fachkraft sollte bestätigen, dass die lötbare Anschlussfläche und die Randgeometrie mit dem vorgeschlagenen Pastendepot vereinbar bleiben. Diese Entscheidungen ergänzen sich; keine der beiden Freigaben ersetzt die andere.

Prüfen Sie die Positionierung thermischer Vias und ihre Oberflächenbehandlung

Die Positionierung thermischer Vias muss sowohl mit dem Kupferlagenaufbau als auch mit den Pastendaten abgeglichen werden. Geben Sie an, welche Lagen jedes Via verbindet, und unterscheiden Sie Bohrdurchmesser, Endlochdurchmesser und Dicke der Metallisierung. Eine Durchmesserangabe in einer Referenzzeichnung allein ist keine vollständige Fertigungsanweisung. Holen Sie vor der Leiterplattenbestellung die Auslegung dieser Angabe durch den Leiterplattenhersteller ein.

Überlagern Sie Bohrungen, Kupferringe, Lötstoppmaske und Schablonenöffnungen im selben Maßstab. Berücksichtigen Sie die Registrierungstoleranzen, statt nur die Nennpositionen auf Deckung zu prüfen. Ein Via zwischen gedruckten Pastendepots ist nicht automatisch vom Lot getrennt, nachdem die Depots aufgeschmolzen sind und sich ausgebreitet haben. Die Prüfung muss berücksichtigen, ob Lot während des Reflow-Lötens in die Vias gelangen kann, und nicht nur, wo die Paste zunächst aufgetragen wird.

Im RGW0020A-Beispiel liegen die fünf Via-Mittelpunkte entlang des Kreuzes zwischen den Pastenfenstern. Prüfen Sie den Gehäusehinweis, der eine Behandlung von Vias unter der Paste empfiehlt, bevor Sie eine Bohrung oder Öffnung verschieben. Dass die Nenngeometrie einen Bohrungsmittelpunkt vermeidet, belegt noch keine ausreichende Fertigungstoleranz.

Vergleichen Sie die der Lötverbindung zugewandte Oberfläche

Diese vier Aufbauten sind Prüfalternativen und kein vollständiger Standard zur Via-Klassifizierung. Der gewählte Aufbau muss mit der Referenz für das genaue Bauteil vereinbar bleiben.

Bewerten Sie Lotverlust und die Risiken eines rückseitigen Verschlusses. Ein gefülltes, mit Kupfer überdecktes Via unterscheidet sich vom Plugging; behandeln Sie diese Aufbauten unter der Lötstelle nicht als gleichwertig.

Spezifizieren Sie die Leiterplatten-Endoberfläche getrennt von der Via-Behandlung. Eine Oberflächenbezeichnung legt nicht fest, ob ein Loch offen, gefüllt oder mit Kupfer überdeckt ist. Fordern Sie eine ebene, lötbare Anschlussoberfläche und prüfen Sie Änderungen der Endoberfläche oder des Zustands der Kupferabdeckung mit der für die Bestückung verantwortlichen Person. Die detaillierte Via-Klassifizierung gehört in die Via-in-Pad-Prüfung; hier ist zu entscheiden, welche Oberfläche die thermische Lötverbindung vorfindet.

Stimmen Sie Schablonenöffnungen auf die Kupferanschlussfläche und das Via-Muster ab

Schablonenöffnungen sollten Volumen und Verteilung der aufgetragenen Lotpaste steuern und zugleich die vorgesehenen Funktionen von Kupfer und Vias erhalten. Eine Segmentierung der Pastenlage erfordert keine Segmentierung des Kupfers. Eine durchgehende thermische Kupferanschlussfläche kann mehrere getrennte Pastendepots aufnehmen; das Auftrennen des Kupfers oder das Unterteilen seiner Lötstoppmaskenöffnung ist eine andere Designänderung.

Unterscheiden Sie Abdeckung, Volumen und den endgültigen Zustand der Lötverbindung

Verwenden Sie bei der Prüfung eindeutige Definitionen:

Öffnungsabdeckung = Gesamtfläche der Öffnungen für das freiliegende Pad ÷ festgelegte thermische Kupferanschlussfläche.

Nennvolumen der feuchten Lotpaste = Gesamtfläche der Öffnungen × lokale Schablonendicke.

Transfereffizienz = gemessenes Volumen der aufgetragenen Paste ÷ Nennvolumen der Öffnungen.

Geben Sie bei der Angabe der Abdeckung den Nenner an, insbesondere bei durch die Lötstoppmaske segmentierten Anschlussflächen. Diese Größen beschreiben unterschiedliche Stadien. Keine davon entspricht der endgültig verbundenen Fläche oder dem Hohlraumanteil nach dem Reflow-Löten. Das Auslösen der Paste und die nach dem Reflow-Löten verbleibende Lotmenge müssen unabhängig voneinander bewertet werden.

Mit den oben genannten RGW0020A-Abmessungen ergibt eine idealisierte Berechnung mit rechtwinkligen Ecken eine Kupferanschlussfläche von 9.9225 mm² und eine Gesamtöffnungsfläche von 7.5076 mm². Dies entspricht einer geometrischen Abdeckung von ungefähr 75.7% und einem nominalen Pastenvolumen von 0.94 mm³ bei 0.125 mm Dicke. Die kleinen abgerundeten Ecken verringern die berechnete Fläche geringfügig; die Zeichnung gibt ungefähr 75% Abdeckung an. Dies ist eine Geometrieprüfung, keine Messung durch Lotpasteninspektion (SPI) und keine Vorhersage des Volumens des festen Lots.

Würden diese Öffnungen unverändert bleiben, während die Dicke auf 0.150 mm steigt, würde das nominale Pastenvolumen um 20% zunehmen. Allein diese berechnete Änderung ist ein ausreichender Grund, die gemeinsame Prüfung erneut aufzunehmen. Sie ist keine Empfehlung, die dickere Schablone zu verwenden.

Prüfen Sie beim Bestückungsdesign für QFN-Thermalpads jede einzelne Öffnung

Für eine rechteckige Öffnung mit Länge L, Breite W und Schablonendicke t lautet das ideale Flächenverhältnis L × W ÷ [2 × t × (L + W)]. Die Öffnungsgeometrie beeinflusst das Auslösen der Paste. Eine übereinstimmende Gesamtabdeckung des Thermalpads belegt daher nicht, dass jede Öffnung gleichmäßig druckt.

AN-772 berichtet, dass der dortige 48-I/O-Vergleich bei 67% Pastenabdeckung einen Gehäuseabstand zur Leiterplatte von 64 µm mit durch Plugging verschlossenen Vias und von 35 µm mit Vias in der Ausführung „encroached“ ergab. Diese Beobachtungen zeigen eine Wechselwirkung innerhalb dieser Untersuchung; sie sagen den Gehäuseabstand des TPS7A4701 oder einer anderen Leiterplatte nicht voraus.

Prüfen Sie sowohl die kleinste Randöffnung als auch die zentralen Fenster. Bitten Sie den Schablonenlieferanten, jede vorgeschlagene Verkleinerung, Eckenänderung oder lokale Dickenstufe zu kennzeichnen. Die für die Bestückung verantwortliche Person sollte anschließend die Lotpasteninspektion (SPI) mit dem Gehäuseabstand, den Randlötstellen und der Prüfung des verdeckten Pads abgleichen. Geben Sie nicht allein deshalb zusätzliche Paste im Zentrum frei, weil das zentrale Pad besser aussieht, während sich die Randverbindungen verschlechtern. Einstellungen der Druckmaschine und die Optimierung des Reflow-Profils sind gesonderte Aufgaben der Prozessentwicklung und kein Ersatz für ein schlüssiges freigegebenes Design.

Planen Sie Qualitätsnachweise für die verdeckte Thermalpad-Lötverbindung

Für die Freigabe des verdeckten Thermalpads sind Nachweise vor und nach dem Reflow-Löten erforderlich. Nutzen Sie SPI zur Bewertung des Pastendepots, Röntgeninspektion zur Untersuchung der Lotverteilung unter dem Gehäuse und Anwendungstests zur Bewertung der fertigen Baugruppe. Röntgen- und optische Inspektion liefern ergänzende Nachweise; Schliffuntersuchungen können die Prozessoptimierung unterstützen.

Legen Sie das Nachweispaket vor dem Pilotlauf fest. Erfassen Sie die geprüften Referenzbezeichnungen, die Revisionsstände von Leiterplatte und Schablone, den Via-Aufbau, die Pastenkennzeichnung, die Bestückungsseite und die Grundlage für die Stichprobenauswahl. Bewahren Sie das tatsächliche Prozessprotokoll zusammen mit den Bildern auf, damit eine spätere technische Änderung mit einem bekannten Fertigungslauf verglichen werden kann.

Vereinbaren Sie für die Röntgenanalyse den Auswertebereich und den Umgang mit vorgesehenen Bohrungen, durch die Maske ausgeschlossenen Bereichen und sich überlagernden Leiterplattenstrukturen. Dokumentieren Sie die gesamte projizierte Hohlraumfläche, den größten zusammenhängenden Hohlraum und seine Lage zum vorgesehenen Wärmeweg. Ein Prozentsatz ohne Nenner oder Segmentierungsmethode ist kein reproduzierbares Abnahmeergebnis.

Zählen Sie eine konstruktiv vorgesehene Bohrungsöffnung nicht stillschweigend als Hohlraum im Lot, und schließen Sie einen Lotverlust um diese Öffnung nicht automatisch von der Betrachtung aus. Dokumentieren Sie, wie die Analyse jedes Merkmal behandelt, und bewahren Sie repräsentative Originalbilder auf. Die qualitätsverantwortliche Person sollte die Messung reproduzieren können und nicht lediglich eine Kennzeichnung als bestanden lesen.

Setzen Sie ein Projektionsbild nicht mit dem Nachweis vollständiger Benetzung oder der Lebensdauer gleich. Wenn der fragliche Zustand der Grenzfläche mit dem Inspektionsverfahren nicht aufgelöst werden kann, fordern Sie eine geeignete zusätzliche Ansicht, eine zerstörende Untersuchung oder eine elektrische beziehungsweise thermische Untersuchung an. Ebenso hat eine Leiterplatte, die sich einschalten lässt, ihre geforderte thermische Reserve unter Dauerlast noch nicht nachgewiesen.

Leiten Sie Hohlraumkriterien aus der Anwendung ab

Ein Grenzwert für Hohlräume muss zum Bauteil, zur Geometrie der Lötverbindung, zu den Einsatzbedingungen und zur vereinbarten Abnahmespezifikation passen. Weder die Schablonenabdeckung noch eine Untersuchung zu einem anderen Gehäuse liefert diesen Grenzwert. Unterscheiden Sie verteilte kleine Hohlräume von einer konzentrierten Unterbrechung des vorgesehenen thermischen oder elektrischen Pfads.

Lassen Sie die designverantwortliche Stelle und die qualitätsverantwortliche Person das Abnahmeverfahren und die Eskalationsregeln festlegen. Wenn das thermische Verhalten wichtig ist, setzen Sie den Zustand der Lötverbindung mit der maßgeblichen Last und Umgebung in Beziehung. Treffen Sie eine Entscheidung über die Serienabnahme erst, wenn diese Nachweise vorliegen; machen Sie aus einem vorgeschlagenen Pilotkriterium keine allgemeingültige QFN-Regel.

Legen Sie die anwendbaren Spezifikationen und Freigabeschnittstellen fest

Die Spezifikation des freiliegenden Pads sollte angeben, welche Dokumente Geometrie, Bestückung und Abnahme bestimmen. Verwenden Sie die Bauteilunterlagen für elektrische Anforderungen und Gehäuseempfehlungen, IPC-7093 als Design- und Prozessreferenz für Bauteile mit unterseitigen Anschlüssen und IPC-7525 als Referenz für das Schablonendesign.

Geben Sie die vertraglich anwendbaren Ausgaben und die Produktanforderungen an. IPC unterscheidet zwischen der Rolle von J-STD-001 für Lötprozesse und Materialien und der Rolle von IPC-A-610 für die Abnahme nach der Bestückung. Die bloße Nennung eines der Dokumente ohne die anwendbaren Anforderungen definiert keinen projektspezifischen Prüfplan für das verdeckte Pad.

Weisen Sie drei Freigabeschnittstellen zu. Die designverantwortliche Person gibt die elektrische Verbindung und die thermischen Bedingungen frei. Der Leiterplattenhersteller bestätigt einen fertigungsgerechten Aufbau von Kupfer, Bohrungen, Lötstoppmaske und Kupferabdeckungen. Bestücker und Qualitätsverantwortliche vereinbaren Schablonenumsetzung, Pilotnachweise und Abnahme. Lösen Sie Konflikte durch eine dokumentierte Abweichung oder eine Designrevision, statt voneinander unabhängige Lieferantenannahmen zur Produktionsspezifikation werden zu lassen.

Wenden Sie die Prüfung auf fünf technische Situationen an

Prüfungen freiliegender Pads werden dann nützlich, wenn sie eine konkrete Freigabeentscheidung klären. Die folgenden Situationen zeigen, wie sich dieselbe Methode anwenden lässt, ohne ein Gehäusebeispiel als allgemeingültiges Rezept zu behandeln.

1. Ein LDO zur Versorgung einer empfindlichen Analogschiene

Beginnen Sie bei einem Design mit TPS7A4701 mit dem zusammengehörigen Beispiel für Kupferanschlussfläche und Schablone. Bewerten Sie anschließend die tatsächlichen Ein- und Ausgangsbetriebspunkte sowie die Wärmeverteilung der Leiterplatte. Verlangen Sie, dass thermische Prüfung und Bestückungsprüfung denselben Leiterplattenrevisionsstand verwenden. Ein vertrauter Name für ein Anschlussflächenbild belegt nicht, dass die realisierten Masseverbindungen dem beabsichtigten Design entsprechen.

2. Ein RF- oder Hochgeschwindigkeitsbauteil mit masseverbundener Metallfläche

Fragen Sie bei einem Bauteil, dessen Metallfläche am RF-Rückstrompfad beteiligt ist, die elektrisch verantwortliche Person, welche Verbindungen und Bereiche der Lötverbindung für die Funktion maßgeblich sind. Prüfen Sie die Lage der Hohlräume und die Via-Anbindung zusammen mit der thermischen Bewertung. AN-772 beschreibt sowohl elektrische als auch thermische Folgen von Hohlräumen in der Lötverbindung der Metallfläche; eine reine Temperaturprüfung ist keine vollständige Abnahmegrundlage.

3. Eine dicht bestückte Steuerplatine mit widersprüchlichen Pastenvolumenanforderungen

Wenn größere benachbarte Bauteile eine Änderung der Schablonendicke erforderlich machen, nehmen Sie die Prüfung des freiliegenden Pads und der Randöffnungen gemeinsam wieder auf. Vergleichen Sie nominales Auftragsvolumen, Auslöseverhalten und Pilotnachweise. Eine lokale Schablonenstufe kann in Betracht kommen, doch ihre Geometrie und Verträglichkeit mit benachbarten Öffnungen müssen vom Bestücker freigegeben werden, statt die Abdeckung des zentralen Pads pauschal zu erhöhen.

4. Eine Kostensenkung durch den Wechsel von kupferüberdeckten zu offenen Vias

Behandeln Sie das Entfernen der Kupferabdeckung als Änderung der Lötgrenzfläche, nicht lediglich als Austausch im Einkauf. Verlangen Sie vor der Freigabe Fertigungsdetails und neue Bestückungsnachweise. Behalten Sie den bisherigen Aufbau als Vergleichsbasis bei und bewerten Sie das verbleibende Lot und die Randlötstellen. Gehen Sie nicht davon aus, dass unveränderte Kupferdaten das bisherige Bestückungsergebnis erhalten.

5. Ein Bauteil aus einer zweiten Bezugsquelle in einem ähnlichen Gehäuse

Überlagern Sie für ein alternatives Bauteil beide Gehäusezeichnungen und prüfen Sie die Größe der Metallfläche, die Anschlussgeometrie, die elektrische Zuordnung und die Bestückungsempfehlungen. Geben Sie die gemeinsame Kupferanschlussfläche und Schablone erst frei, nachdem diese Unterschiede geklärt wurden. Ähnliche Gehäuse verschiedener Bezugsquellen können eine Layoutoptimierung erfordern; allein die Gehäusegröße entscheidet nicht über die Austauschbarkeit.

Geben Sie die kombinierte Layout- und Bestückungsempfehlung frei

Eine gemeinsame Freigabe bedeutet, dass Kupfer, Vias, Lötstoppmaske, Schablone und Inspektion dieselbe beabsichtigte Lötverbindung beschreiben. Nutzen Sie die folgende Matrix für das Freigabegespräch und hinterlegen Sie zu jeder Entscheidung Nachweise, statt lediglich einen unerläuterten Prozentsatz abzuzeichnen.

Eine praktikable Freigabesequenz lautet:

Bauteil/Gehäuse festschreiben → Kupfer, Lötstoppmaske, Vias und Schablone abstimmen → Auslegung durch den Leiterplattenhersteller bestätigen → Pilot fertigen und prüfen → Anwendungsergebnisse abgleichen → Konfiguration freigeben → nachfolgende Änderungen beherrschen.

Trennen Sie die Freigabe eines Pilotlaufs von der Genehmigung zur Serienproduktion. In einem Pilotlauf darf durchaus ein alternatives Muster erprobt werden; die Serienfreigabe erfordert jedoch eine Entscheidung über seine Ergebnisse. Dokumentieren Sie die gewählte Konfiguration, gegebenenfalls die verworfene Alternative und die Begründung der Entscheidung.

Nehmen Sie die Prüfung erneut auf, wenn Änderungen am Bauteilgehäuse, an der Kupferanschlussfläche, der Via-Behandlung, dem Leiterplattenlagenaufbau, der Schablone, dem Pastensystem oder dem Inspektionsverfahren die qualifizierte Grenzfläche betreffen. Die für die Änderung verantwortliche Person sollte die betroffenen Nachweise benennen und die erforderliche Revalidierung vorschlagen. Dadurch wird verhindert, dass Änderungen in Einkauf, Layout oder Schablone die für die fertige Lötverbindung verantwortlichen Ingenieure umgehen.

Häufig gestellte Fragen

Diese Antworten unterscheiden bauteilspezifische Designvorgaben von den Nachweisen, die zur Freigabe einer Serienbaugruppe erforderlich sind. Für die Zahlenbeispiele bleibt der oben beschriebene gehäusespezifische Geltungsbereich bestehen.

Nächster Schritt: Reichen Sie ein abgestimmtes Prüfpaket für das freiliegende Pad ein

Stellen Sie die bestellbare Bauteilnummer, die Gehäusereferenzen, die Kupfer-, Lötstoppmasken- und Bohrdaten der Leiterplatte, den Lagenaufbau, die Vorgaben zur Via-Behandlung und die vorgeschlagenen Schablonendaten zusammen. Fügen Sie Betriebsbedingungen, Inspektionsanforderungen und vorhandene SPI- oder Röntgennachweise bei. Benennen Sie die Revision oder den Austausch, der die Prüfung ausgelöst hat, damit die technische Abstimmung eine klar definierte Entscheidung behandelt.

Senden Sie diese Unterlagen für ein Gespräch über die Leiterplattenbestückungsleistungen von JASPER gemeinsam, statt einen isolierten Abdeckungsprozentsatz anzufragen. Bitten Sie um eine abgestimmte Empfehlung zu Kupferanschlussfläche, Via-Oberfläche, Pastenmuster, Pilotnachweisen und Bedingungen für die Serienfreigabe. Das nützliche Ergebnis ist eine freigegebene Kombination mit rückverfolgbaren Nachweisen, nicht eine einzelne vom Bauteil losgelöste Zahl.