PCB-Datenformate: Gerber, ODB++ und IPC-2581

Wählen Sie Fertigungsdatenformate für die Leiterplattenbestückung danach aus, welche Informationen Ihr Bestückungsdienstleister überprüfen kann, nicht allein nach der Dateiendung. Verwenden Sie ein Gerber-basiertes Paket, wenn der empfangende Arbeitsablauf die Leiterplattendaten zuverlässig mit einer freigegebenen Stückliste (BOM), Bestückungspositionsdateien und Bestückungsanweisungen zusammenführt. Wählen Sie ODB++ oder IPC-2581, wenn Exportwerkzeug und Empfänger die erforderlichen Fertigungsinformationen erhalten. Geben Sie in jedem Fall ein einziges verbindliches Paket frei, benennen Sie die maßgebliche Quelle für jede Datenkategorie und verlangen Sie die Klärung fertigungsrelevanter kritischer Abweichungen, bevor die Produktionsvorbereitung fortgesetzt wird.

Richten Sie die Datenübergabe an den erforderlichen Fertigungsinformationen aus

Eine Fertigungsdatenübergabe muss dem Empfänger mitteilen, welche Leiterplatte herzustellen ist, welche Bauteile zu bestücken sind, wohin sie gehören und welche freigegebene Konfiguration für die Arbeit maßgeblich ist. Vergleichen Sie vollständige Pakete anhand dieser Anforderungen. Der Vergleich reiner Gerber-Grafikdaten mit einem vollständig mit Informationen gefüllten intelligenten Produktmodell führt zu einem irreführenden Ergebnis.

Trennen Sie zunächst die für die Fertigung der unbestückten Leiterplatte erforderlichen Informationen von den Informationen für Bestückung, Einkauf und Testvorbereitung. Ermitteln Sie anschließend die empfangende Anwendung und das für jede Kategorie zuständige Team. Dass ein Lieferant Kupferlagen anzeigen kann, belegt nicht, dass er eine Einkaufsstückliste extrahieren oder Bauteilattribute erhalten kann.

Die Unterscheidung hat praktische Bedeutung: der genannte Anbieter beschreibt Leiterplattenproduktionsdaten, BOM-Daten und Bauteilpositionsdaten als getrennte Eingaben für die Bestückung. Dies ist der dokumentierte Arbeitsablauf eines Herstellers, keine Vorgabe, nach der alle Hersteller identische Dateien verwenden müssen.

Vergleichen Sie den Informationsumfang auf gleicher Grundlage

Die Matrix zeigt mögliche Inhalte, nicht den Nachweis, dass ein bestimmter Export sie tatsächlich enthält. Die formatspezifischen Abschnitte erläutern die zugrunde liegenden Spezifikationen; die Prüfungen beim Empfänger sind empfohlene Abnahmeschritte.

Verstehen Sie die Kosten einer ungeeigneten Wahl

Eine ungeeignete Datenübergabe erzeugt Arbeit an den Schnittstellen zwischen Systemen. Der Einkauf muss möglicherweise eine Teileliste neu aufbauen, die aus Sicht der Entwicklung bereits eingebettet war. Die Fertigungstechnik muss möglicherweise Bestückungspositionen rekonstruieren, nachdem sie nur die Leiterplattengeometrie erhalten hat. Eine alte Sicherung kann versehentlich zur Quelle für eine neue Fertigung werden.

Betrachten Sie eine hypothetische Freigabe, bei der die intelligente Datei korrekt importiert wird, ihre Spalte für Herstellerteilenummern jedoch leer ist. Ein korrektes Leiterplattenbild klärt nicht, welches qualifizierte Bauteil beschafft werden soll. Das Projekt benötigt eine korrigierte Feldzuordnung oder eine ausdrücklich maßgebliche Beschaffungsstückliste, nicht einen weiteren Screenshot der Leiterplatte.

Bewerten Sie die vorgeschlagene Übergabe anhand des vermeidbaren Aufwands für Rückfragen, Rekonstruktion und erneute Freigaben. Fragen Sie, welche Daten der Empfänger direkt verarbeitet und welche er manuell erzeugt. Es besteht kein Anlass, einen pauschalen Kostenaufschlag zu erfinden oder zu versprechen, dass ein Format die Lieferzeit immer verkürzt.

Welche ergänzenden BOM- und Bestückungspositionsdateien Gerber benötigt

Ein Gerber-basiertes Bestückungspaket benötigt normalerweise neben den Leiterplattenfertigungsdaten eine freigegebene BOM und Bestückungspositionsinformationen. Behalten Sie diese ergänzenden Dateien bei, sofern der Empfänger nicht ausdrücklich gleichwertige Informationen aus den gelieferten Gerber-Bauteillagen akzeptiert und deren Vollständigkeit überprüft.

Unterscheiden Sie Extended Gerber (RS-274X), Gerber X2 und Gerber X3. X2 ergänzt Attribute zur Bedeutung von Lagen und Merkmalen, X3 ergänzt Bauteilinformationen. Ein Bild kann korrekt erscheinen, obwohl die empfangende Anwendung X2-Attribute ignoriert. Darstellbarkeit belegt daher keine vollständige Informationsübertragung.

Gerber X3 enthält bestückungsbezogene Bauteilinformationen. Ein qualifizierter X3-Ablauf kann sie statt bestimmter separater Bestückungs- oder Bauteildatensätze nutzen. Kupfer-, Lötstopp- und Beschriftungsdateien sind nicht allein aufgrund ihrer Gerber-Endung eine freigegebene Beschaffungs-BOM.

Definieren Sie bei einem konventionellen Paket die Zuständigkeit der BOM für den Einkauf getrennt von der Zuständigkeit der CPL für die Bestückungspositionen. Nehmen Sie Referenzbezeichner, Mengen und freigegebene Teileidentitäten in die Einkaufsinformationen auf. Legen Sie X/Y-Einheiten, Ursprung, Seite und Ausrichtungskonventionen für die Bestückung fest. Stellen Sie Leiterplattengeometrie und Fertigungsdokumentation in der vom Empfänger akzeptierten Zusammenstellung bereit.

Die Gerber-Job-Datei kann Fertigungsmerkmale wie Material, Oberfläche und Dicke übertragen, ist aber keine vollständige Bestückungsanweisung. Implementierungen können nur einen Teil der Felder unterstützen. Klären Sie, welche Felder der Empfänger tatsächlich verarbeitet.

Betrachtet wird Gerber Layer Format Specification Revision 2026.05. Dokumentieren Sie Exporter und aktivierte Funktionen; die Auswahl ‘Gerber’ belegt nicht die Unterstützung aller Funktionen dieser Revision. Bei einem etablierten Ablauf können bessere Attribute und Freigabekontrolle sinnvoller sein als ein sofortiger Formatwechsel.

Welche Inhalte ODB++ übertragen kann und was überprüft werden muss

ODB++ kann ein integriertes Fertigungsmodell enthalten; der Empfänger muss jedoch den tatsächlichen Modellinhalt prüfen. Legen Sie für diese Übergabe von der Entwicklung an die Fertigung ODB++Design fest. Die umfassendere ODB++-Familie enthält außerdem die Formate Process und Manufacturing mit anderen Aufgaben, wie die offizielle ODB++Design-Website erläutert.

ODB++Design Release 8.1 Update 4 vom August 2024 definiert ein strukturiertes Produktmodell mit Lagen, Leiterplattenprofilen, Bauteilpositionen, EDA-Konnektivität und BOM-Datensätzen. Ein komprimiertes Paket enthält diese Struktur; die Komprimierung belegt nicht, dass alle erforderlichen Datensätze vorhanden sind.

Bitten Sie den Empfänger, den vorgesehenen Leiterplatten-Step, den Bestückungsumfang und die Beziehungen zwischen Teilenummern zu prüfen. Ein Paket kann für den Leiterplattenhersteller ausreichen, für den Bestückungsdienstleister jedoch unzureichend sein, wenn Bestückungsinformationen ausgeschlossen wurden. Das ODB++Design-Datenblatt beschreibt ausdrücklich die Kontrolle des Absenders über die enthaltenen Informationen, einschließlich des Ausschlusses von Informationen auf Bauteilebene oder Änderungen an Netznamen.

Prüfen Sie die Schnittstelle zwischen Entwicklungsmodell und Einkauf. Eine CAD-Teilekennung ist nicht automatisch die freigegebene Herstellerteilenummer. Legen Sie fest, ob die Beschaffung die eingebettete BOM oder eine separat gelenkte BOM verwendet, und verlangen Sie den Abgleich aller doppelt vorhandenen Identitäten.

Fügen Sie bei einer neuen Kombination aus Export- und Importwerkzeug Beispiele hinzu, die Interpretationsprobleme sichtbar machen: einen asymmetrischen Steckverbinder, ein gepoltes Bauteil und eine Bestückung auf der Unterseite, sofern diese im Design vorhanden sind. Verlangen Sie eine Bestätigung anhand der freigegebenen Entwicklungsabsicht, nicht lediglich die Bestätigung, dass sich das Archiv öffnen ließ.

Behalten Sie Bestückungsanweisungen für Informationen bei, die der empfangende Arbeitsablauf nicht extrahiert. Die Wahl von ODB++ berechtigt den Bestückungsdienstleister nicht dazu, Montagebeschränkungen, Testanforderungen oder Konfigurationsentscheidungen allein aus der Geometrie abzuleiten.

Welche Inhalte IPC-2581 übertragen kann und was überprüft werden muss

IPC-2581 kann strukturierte Informationen zur Leiterplattenfertigung und Bestückung in XML enthalten. Die Unterstützung muss jedoch für die Revision, den exportierten Inhalt und den empfangenden Arbeitsablauf bestätigt werden. Das IPC-2581 Consortium bezeichnet den Standard als IPC-DPMX, Digital Product Model Exchange.

Benennen Sie in der Übergabevereinbarung eine konkrete Revision. Die IPC-Mitteilung zur Veröffentlichung von Revision C beschreibt Erweiterungen wie Starrflex-Informationen, eingebettete Bauteile und bidirektionale Rückmeldungen zur fertigungsgerechten Konstruktion. Diese Fähigkeiten belegen nicht, dass ein bestimmtes Exportwerkzeug die entsprechenden Daten ausgibt oder dass ein Bestückungsdienstleister sie verwendet. Bestehende Übertragungswege können Revision A oder Revision B verwenden; behalten Sie diese nur bei, wenn die vereinbarten Fertigungsanforderungen erhalten bleiben.

Im Exportbeispiel der Version 9.0 sind IPC-2581B und IPC-2581C wählbar und BOM-Felder konfigurierbar. Hersteller und Herstellerteilenummer können ausgelassen werden. Eine scheinbar gültige Ausgabe kann deshalb die für die Bestellung notwendige Beschaffungsidentität vermissen lassen.

Klären Sie den vorgesehenen Inhalt vor dem Export: Fertigungsgeometrie, für die Ausführung relevante Lagenaufbauinformationen, Bauteile, Bestückungspositionen, Verbindungsinformationen und erforderliche Teileidentitäten. Bitten Sie den Empfänger nach dem Import aufzuzeigen, welche dieser Informationen zu nutzbaren Datensätzen in seiner Arbeitsdatenbank geworden sind.

Trennen Sie drei Freigaben voneinander. Die XML-/Schema-Validierung prüft die strukturelle Konformität. Die Importprüfung untersucht, wie die empfangende Anwendung die Daten interpretiert hat. Die Fertigungsabnahme beurteilt, ob die daraus entstandenen Informationen für den Auftrag ausreichend und korrekt sind. Das Bestehen der ersten Prüfung belegt nicht das Bestehen der beiden anderen.

Wählen Sie IPC-2581, wenn beide Parteien diesen Übertragungsweg für die erforderliche Revision und den benötigten Inhalt nachweisen können. Kann die akzeptierte Revision ein erforderliches Merkmal nicht ausdrücken oder übertragen, wählen Sie einen anderen qualifizierten Weg oder dokumentieren Sie eine genehmigte ergänzende Anweisung. Stufen Sie den Export nicht stillschweigend auf eine ältere Revision zurück und nehmen Sie nicht an, dass die fehlenden Informationen unwichtig seien.

Prüfen Sie Importunterstützung, Versionskompatibilität und Datenverluste

Die Importunterstützung muss für eine bestimmte Anwendung, Version, ein aktiviertes Modul und den vorgesehenen Vorgang nachgewiesen werden. „Wir akzeptieren IPC-2581“ oder „unser Viewer öffnet ODB++“ ist eine erste Antwort, kein vollständiger Abnahmenachweis.

Die folgenden Beispiele unterscheiden zwischen Softwaredokumentation und auftragsspezifischer Qualifizierung. Sie belegen nicht, welche Anwendungen JASPER oder ein anderer Bestückungsdienstleister betreibt.

Import-Plug-in-Dokumentation und Konsortium-Supportmatrix beschreiben Fähigkeiten auf unterschiedlichen Ebenen. Ein Produkteintrag oder historischer Versionsstand ersetzt keinen Testimport in den realen Empfangsablauf.

Prüfen Sie sowohl Darstellung als auch Bedeutung. Vergleichen Sie Lagenfunktionen, Leiterplattenabmessungen, Bohrinformationen, Bauteilidentitäten, Bestückungspositionen, Verbindungsinformationen und Bestückungsvorgaben. Untersuchen Sie anschließend Warnungen, nicht unterstützte Attribute und alle manuellen Änderungen während der Konvertierung.

Drehwinkel verdienen besondere Aufmerksamkeit. Die Gerber Layer Format Specification definiert positive Bauteildrehung bei Betrachtung von oben nach unten als gegen den Uhrzeigersinn; die ODB++-Spezifikation definiert das CMP-Drehwinkelfeld im Uhrzeigersinn. Vergleichen Sie die physische Ausrichtung in einem gemeinsamen Koordinatensystem, nicht die uninterpretierten Winkelwerte. Berücksichtigen Sie Transformationen für die Unterseite und die Nullausrichtung des Footprints, bevor Sie entscheiden, ob zwei Bestückungspositionen voneinander abweichen.

Wiederholen Sie die betroffenen Qualifizierungsprüfungen, wenn sich eine Exporteinstellung, die empfangende Anwendung oder ein Konvertierungs-Plug-in ändert. Bewahren Sie das zuvor freigegebene Paket und seine Importnachweise auf; ein erfolgreiches Ergebnis mit einem anderen Software-Build weist den neuen Übertragungsweg nicht nach.

Wenden Sie vor der Formatfreigabe zehn Bewertungskriterien an

Bewerten Sie jeden Übertragungsweg für Fertigungsdaten anhand überprüfbarer Nachweise. Verwenden Sie die folgenden Kriterien als OEM-Prüfraster, nicht als Lieferantenranking oder als normativ vorgeschriebenes Bewertungssystem. Eine belastbare Antwort benennt Quelle, empfangenen Datensatz und Verantwortlichen; eine schwache Antwort stützt sich auf den Formatnamen.

Wenden Sie die Kriterien auf den vorgeschlagenen Auftrag an. Ein Wiederholauftrag mit einem qualifizierten Gerber-Paket muss nicht allein um der Neuerung willen auf ein anderes Format umgestellt werden. Die Verlagerung zu einem anderen Bestückungsdienstleister kann ein anderes Format rechtfertigen, jedoch erst, nachdem der empfangende Prozess einen gleichwertigen fertigungsrelevanten Informationsgehalt nachgewiesen hat.

Lehnen Sie einen Lieferanten nicht automatisch ab, nur weil Nachweise fehlen. Unterscheiden Sie zunächst zwischen einem nicht unterstützten Übertragungsweg, einer korrigierbaren Exporteinstellung und einem fehlenden gelenkten Begleitdokument. Entscheidend ist, ob sich das resultierende Paket vor der Freigabe eindeutig gestalten lässt.

Prüfen Sie die Fertigungsdatenübergabe in sechs Schritten

Eine Fertigungsdatenprüfung sollte den Übertragungsweg qualifizieren, bevor die Dateien zu Produktionseingaben werden. Weisen Sie Verantwortlichkeiten ausdrücklich zu, damit eine Empfangsbestätigung des Einkaufs nicht mit einer technischen Freigabe verwechselt wird.

1. Erforderliche Informationen festlegen

Der technische Verantwortliche des OEM legt Leiterplattenrevision, Baugruppenrevision, Konfiguration und die von der Übergabe abgedeckten Fertigungsaufgaben fest. Dokumentieren Sie, welche Datenkategorien digital übertragen werden müssen und welche als gelenkte Dokumente geliefert werden dürfen. Beziehen Sie die Anforderungen auf die tatsächlich vorgesehene Ausführung.

2. Empfangenden Übertragungsweg vereinbaren

Der Fertigungsingenieur des Bestückungsdienstleisters benennt die empfangende Software, unterstützte Revision, erforderliche Module und Ausgaben für nachgelagerte Prozesse. Vereinbaren Sie Primärformat, Begleitdateien und Nachweise aus dem Probeimport. Beziehen Sie den Leiterplattenhersteller oder den Empfänger in der Testentwicklung ein, wenn deren eigenständige Arbeitsabläufe die Entscheidung beeinflussen.

3. Quelldaten einfrieren und exportieren

Erzeugen Sie das vorgeschlagene Paket aus dem genehmigten Entwicklungsstand und der gewählten Bestückungskonfiguration. Dokumentieren Sie Exporteinstellungen, mit Daten belegte BOM-Feldzuordnungen und Koordinatenannahmen. Verwenden Sie beim Erzeugen eines zweiten Formats dieselbe freigegebene Quelle und keine spätere Arbeitskopie.

4. Probeimport beim Empfänger durchführen

Der Empfänger importiert das Paket in den vorgesehenen Arbeitsablauf und meldet erkannte Lagen, Bauteilreferenzen, erforderliche Felder und Warnungen zurück. Gleichen Sie die vollständigen Mengen der erforderlichen Objekte ab: Eine gleiche Bauteilanzahl kann verbergen, dass ein fehlender Referenzbezeichner durch ein unbeabsichtigtes Duplikat ersetzt wurde. Verwenden Sie ausgewählte Ansichten asymmetrischer Bauteile und der Unterseite zur Prüfung von Transformationen, nicht als Ersatz für diesen Abgleich. Definieren Sie die Vergleichsgenauigkeit getrennt von physischen Bestückungstoleranzen; die exportierte Dezimalgenauigkeit ist keine Aussage über die Leistungsfähigkeit einer Bestückungsmaschine.

5. Ausnahmen klären und den Informationsgehalt freigeben

OEM und Empfänger klären fehlende Felder, unerklärte Objektunterschiede und widersprüchliche Anweisungen. Dokumentieren Sie für jedes Problem, ob ein korrigierter Export, ein qualifiziertes Alternativformat oder eine genehmigte Begleitanweisung erforderlich ist. Prüfen Sie die betroffenen Daten nach den Korrekturen erneut, statt den früheren Importbericht freizugeben.

6. Paket freigeben und bestätigen

Der OEM gibt das endgültige Manifest und die gelenkten Dateien frei. Der Empfänger bestätigt die Freigabeidentität, die maßgeblichen Quellen und die Behandlung der Ausnahmen. Archivieren Sie diese Nachweise zusammen mit dem Auftrag. Nehmen Sie die Prüfung wieder auf, wenn eine spätere Änderung den genehmigten Übertragungsweg oder den fertigungsrelevanten Informationsgehalt betrifft.

Geben Sie ein einziges verbindliches Paket mit einer lesbaren Sicherung frei

Ein verbindliches Freigabepaket kann mehrere Dateitypen enthalten, ohne mehrere konkurrierende Masterquellen zu schaffen. Legen Sie die Verbindlichkeit je Informationskategorie fest: Geometrie, Beschaffung, Bestückungspositionen und Bestückungsanweisungen müssen nicht durch dieselbe physische Datei gesteuert werden.

Fügen Sie lesbare Bestückungsansichten von Ober- und Unterseite, die freigegebene Teileliste und die für die Prüfung erforderlichen Anweisungen bei. Kennzeichnen Sie, ob jedes Dokument eine Anforderung verbindlich festlegt oder lediglich Daten visualisiert, die an anderer Stelle maßgeblich geführt werden. Eine Zeichnung kann eine Montageanweisung verbindlich festlegen, während ihre Bauteilansicht nur als Referenz dient. Weisen Sie diese Verbindlichkeit je Anforderung zu; umgehen Sie einen Modellkonflikt nicht mit einer pauschalen Regel wie „PDF hat Vorrang“.

Das folgende Beispiel ordnet innerhalb einer konventionellen Gerber-Freigabe getrennte Verbindlichkeiten zu. Leiterplattenrevision und Baugruppenrevision kennzeichnen unterschiedliche gelenkte Objekte; die Freigabeidentität verbindet sie zu einer genehmigten Ausführung.

Bei ODB++ oder IPC-2581 kann das Manifest dem intelligenten Modell die Verbindlichkeit für Geometrie und Bestückungspositionen zuweisen und zugleich eine separat gelenkte Einkaufsstückliste oder ein Anweisungsdokument beibehalten. Benennen Sie diese Aufteilung ausdrücklich und gleichen Sie doppelt vorhandene Daten vor der Freigabe ab.

Verwenden Sie ein Manifest mit Dateinamen, Revisionen und Prüfsummen, um versehentliches Ersetzen oder Beschädigen zu erkennen. Eine Prüfsumme weist die Dateiidentität nach, nicht die technische Richtigkeit oder Genehmigung. Bewahren Sie Exportkonfiguration und Abnahmeprotokoll zusammen mit dem Archiv auf.

Senden Sie Gerber, ODB++ und IPC-2581 nicht als drei gleichermaßen verbindliche Alternativen. Eine alternative Darstellung kann für Prüfung oder Wiederherstellung nützlich sein. Kennzeichnen Sie jedoch ihren Status und verlangen Sie eine gelenkte Entscheidung, bevor sie die akzeptierte Produktionsquelle ersetzt.

Eskalieren Sie diese acht Warnsignale bei der Datenübergabe

Eskalieren Sie eine Datenübergabe, wenn erforderliche fertigungsrelevante Inhalte fehlen, mehrdeutig sind oder von einer nicht qualifizierten Konvertierung abhängen. Halten Sie die betroffene Vorbereitung an, bis der Verantwortliche das Problem gelöst hat. Wechseln Sie das Format nur, wenn dies die zugrunde liegende Ursache behebt.

1. Das Archiv lässt sich öffnen, aber erforderliche Bauteile, Bestückungspositionen oder Beschaffungsidentitäten fehlen. Fordern Sie korrigierte Inhalte oder eine vereinbarte ergänzende Quelle an.
2. Die empfangende Anwendung unterstützt die gewählte Revision nicht. Vereinbaren Sie einen kompatiblen Export und prüfen Sie jede geänderte Darstellung erneut.
3. Erforderliche Attribute gehen bei der Konvertierung verloren. Ermitteln Sie den verlorenen Informationsgehalt und qualifizieren Sie dessen Ersatz, bevor Sie fortfahren.
4. Unterseitige oder asymmetrische Bauteile werden mit unerklärten Ausrichtungsänderungen importiert. Klären Sie die Koordinatentransformation anhand der Entwicklungsabsicht.
5. Die Interpretation des Leiterplatten-Steps oder Nutzens ist unklar. Legen Sie die vorgesehene Fertigungseinheit und das Koordinatensystem fest.
6. Modell und maßgebliche Bestückungsdokumente beschreiben unterschiedliche Ausführungen. Geben Sie den Konflikt an die OEM-Technik zurück, statt vor Ort eine Quelle auszuwählen.
7. Der Empfänger kann keine Nachweise auf Objektebene für nachgelagert benötigte Informationen liefern. Qualifizieren Sie ein anderes Werkzeug oder einen unterstützten Datenübertragungsweg.
8. Mehrere Pakete beanspruchen ohne Freigabemanifest Verbindlichkeit für die Produktion. Beseitigen Sie die Mehrdeutigkeit und geben Sie eine einzige abgestimmte Freigabe neu heraus.

Häufig gestellte Fragen

Diese Antworten behandeln die Entscheidung für ein Format. Bestimmen Sie anhand der vereinbarten Freigaberegelung und der Importnachweise des Empfängers, welche konkreten Dateien Ihr Projekt benötigt.

Bereiten Sie die nächste Datenübergabe mit JASPER vor

Bereiten Sie die Kennungen der Leiterplatten- und Baugruppenrevision, die vorgesehene Fertigungskonfiguration, das vorgeschlagene Fertigungsdatenformat, die freigegebenen Einkaufsinformationen und lesbare Bestückungsanweisungen vor. Geben Sie Exportanwendung und -version an und lassen Sie den empfangenden Übertragungsweg sowie die erforderlichen Begleitdateien bestätigen, bevor Sie das Paket abschließen.

Stellen Sie bei einem Projekt mit den Leiterplattenbestückungsleistungen von JASPER eine konkrete Abnahmefrage: Kann dieses Paket die für diese Ausführung benötigten Informationen erhalten, und welche Quelle ist für jede Anforderung maßgeblich? Wählen Sie Gerber, ODB++ oder IPC-2581 anhand dieser Nachweise und geben Sie anschließend ein abgestimmtes Paket für die vereinbarte Arbeit frei.