グラフィックオーバーレイ印刷 不透明度 印刷されたインク層がポリエステルまたはポリカーボネートのフェイスシート上でブロックする光の割合であり、色の忠実度、死角の凡例の隠蔽、および光の抑制を制御します。 バックライトのにじみ。これは、目視ではなく、TAPPI T 425、ISO 2471、およびインクパスカウントによって測定されます。
RFQ 内で印刷仕様を作成する OEM グラフィック デザイナーや HMI エンジニアにとって、不透明度は、コントロール パネルが作業現場のナトリウム ランプの下できれいに読み取られるか、最初の生産バッチで色あせて見えるかを決定する唯一の変数です。以下の 7 行のセクションでは、オーバーレイ コンテキストにおける不透明度を定義し、不透明度が不十分な場合に現場で失敗する 3 つの具体的な原因を説明し、各失敗モードを購入者が印刷図面に書き込むことができる測定可能な仕様に結び付けます。
- 1. グラフィックオーバーレイ印刷における不透明度 — 実用的な定義
- 2. オーバーレイが受入検査に合格するかどうかが不透明度によって決まる理由
- 故障モード 1 — 下地の透けによる色の変化
- 故障モード 2 — バックライトのブリードオン デッドフロントグラフィックス
- 故障モード 3 — LCD ウィンドウのフレーム構成が一貫していない
- 3. 印刷方法と基材の種類 — 不透明度の由来
- 4. 不透明度の測定方法と指定方法
- RFQ で指定できる標準
- 2 つの主要なインク層のパスカウントのガイダンス
- 光学濃度と不透明度のパーセント – 迅速な変換
- 5. 不透明度の仕様が最も重要な場所
- 6. よくある質問
- グラフィック オーバーレイ印刷においてインクの不透明度が重要なのはなぜですか?
- 完全に不透明な黒のオーバーレイには何回のインクパスが必要ですか?
- 2面オーバーレイ印刷の不透明度の基準は何ですか?
- 完成したオーバーレイの不透明度はどのように測定されますか?
- デッドフロント オーバーレイとは何ですか? また、それにはどのくらいの不透明度が必要ですか?
- デジタル UV 印刷はスクリーン印刷の不透明性に匹敵しますか?
- 下地は知覚される不透明度に影響しますか?
- 透明なフィルムに不透明な白を使用する場合、通常どのくらいのパス数が必要ですか?
- 7. 関連書籍
1. グラフィックオーバーレイ印刷における不透明度 — 実用的な定義
グラフィックオーバーレイでは、 不透明度 印刷インク層を通過できない入射光の割合であり、0 ～ 100 % TAPPI T 425 / ISO 2471 スケールのパーセンテージ、または log10 スケールの光学濃度 (OD) として表されます。 99 % の不透明度の読み取り値は、およそ OD 2.0 に相当します。 99.9 % は OD 3.0 に相当します。同じ数字をインクで印刷することもできますが、見る人が実際に知覚する最終的な価値を決定するのは、基材とインクのスタックのみです。
オーバーレイ印刷は、構造上の詳細が 1 つだけポスターやラベル印刷と異なります。アートワークはほとんどの場合、 2 番目の表面。インクは、透明な PET (ポリエステル) またはポリカーボネート フィルムの下側に堆積されます。Macdermid Autotype Autotex XE、Bayer Makrofol DE 1-1、Tekra Marnot の 3 つは、業界全体で使用されている 3 つの基板です。その後、フィルムがメンブレンスイッチ回路上に表を上にしてラミネートされます。ユーザーは印刷物を見る を通して フィルム。したがって、すべてのインクパスは、それ自体の厚さが 70 ～ 250 μm でハードコートによってわずかに曇っている基板に対して、裏側から不透明性を提供する必要があります。
この 1 つの事実、つまり 2 番目のサーフェスの表示が、その後の不透明度のあらゆる決定を左右します。
2. オーバーレイが受入検査に合格するかどうかが不透明度によって決まる理由
グラフィック オーバーレイ印刷では不透明度が重要です。インク スタックが薄すぎると、初品検査で 3 つの異なる故障モードが表示され、それぞれが個別の物理的原因にマッピングされるからです。不透明度を「ベンダーが扱う印刷の詳細」として扱うデザイナーは、最初の 500 ピースのパイロット実行で顧客の照明の下で一貫性のない読み取りを行った後でのみギャップを発見する傾向があります。
故障モード 1 — 下地の透けによる色の変化
透明な PET に印刷されたシングルパスの赤は、赤ではなくオレンジまたはピンクに見えます。透明な基板と、その下の接着回路から反射する周囲光により、知覚される色合いが変化します。修正は、 不透明な白色ブロッカー 印刷された 後ろに すべてのカラー領域 — 通常、Marabu MaraSwitch SR-070 や Pröll NORIPAN HF 089 などの高不透明度の白インクを 2 ～ 3 回パスします。ブロッカーがなければ、Pantone Solid Coated のカラー ターゲットを PMS C でヒットさせることはできません。 ΔE 値は標準に対して 4 ～ 8 であり、オーバーレイは ΔE ≤ 3 より厳しいカラースペックを満たしません。
故障モード 2 — バックライトのブリードオン デッドフロントグラフィックス
デッドフロント オーバーレイは、背後の LED が点灯するまでアイコン (警告三角形、オン/オフの凡例) を非表示にします。アイコンが表示されます だけ 点灯時。これには、周囲の領域が LED 光に対してほぼ完全に不透明であることが必要です。通常、ブロックされた領域では OD ≥ 2.5、または 99.7 % の不透明度になります。 1 パスのダーク グレー ベース上の 2 パスの黒のレイヤーは、通常、OD 1.5 付近に着地します。 LED がオフの場合でもアイコンがゴースト化して表示されます。業界の経験則は、 不透明な黒の 4 パス アイコン領域がパスの 1 つからマスクされている、真の死角です。
故障モード 3 — LCD ウィンドウのフレーム構成が一貫していない
オーバーレイが透明な LCD 表示ウィンドウを囲む場合、周囲のインク スタックは横からの光の反射をブロックする必要があります。ブロックしないと LCD 領域ににじみ、コントラストが低下します。窓の周囲の不透明度が不十分であると、蛍光灯の下ではハローが発生し、太陽光の下ではインクの影が目に見えます。仕様: 不透明な黒 ≥ OD 3.0 (99.9 %)、ラミネート前に窓のカットアウトの端で測定。
3 つのモードすべてにおいて、RFQ を作成するエンジニアは「見た目を良くする」ことを指定できません。指定可能なパラメータは、パス カウント、光学濃度、および名前付きのインクと基板の組み合わせです (§4 で説明します)。
3. 印刷方法と基材の種類 — 不透明度の由来
オーバーレイ業界では、2 つの主要な印刷プロセスと 2 つの表面方向が使用されています。各組み合わせにより、パスごとに異なる達成可能な不透明度の上限が得られます。
| バリアント | 特徴 | パスごとの一般的な不透明度 | 使用される場所 |
|---|---|---|---|
| スクリーン印刷、第2面 | 厚いインク膜、湿潤状態で 8 ～ 15 µm | 高 — 不透明な白は 2 ～ 3 パスで 96 ～ 99 % に達します | メンブレンスイッチ、産業用HMI |
| スクリーン印刷、第一面 | 同じインクフィルムをユーザー側に適用 | 同じですが、磨耗にさらされています | 単独で使用されることはほとんどありません。オーバープリントワニスと組み合わせて |
| デジタル UV (インクジェット)、第 2 面 | 薄いインク膜、湿潤状態で 3 ～ 6 µm | 下 – 不透明な白は同等の OD を得るのに 4 ～ 6 パスが必要です | 短いラン、写真のようにリアルなグラフィックス |
| デジタル UV、第一面 | 同じ | 同じですが、ハードコートのオーバープリントが必要です | プロトタイプ、少量生産の HMI |
| 死角層（特殊） | 不透明なグレーの上に不透明な黒を重ねた | 3 ～ 4 パスで OD 2.5 ～ 3.0 | バックライト付きアイコン、LCD フレーム |
いくつかの明らかではない結果が仕様に影響を与えます。まず、デジタル UV は、同じパス数でスクリーン印刷の不透明度に匹敵することはできません。ツールコストを削減するためにスクリーンからデジタルに切り替えたチームは、同じ OD を達成するためにインクスタックに 2 倍のパスが必要になり、コスト削減が損なわれていることを発見することがよくあります。第 2 に、インクが基材自体によって磨耗から保護されるため、ほとんどの場合、第 2 面の配向が耐久性の点で優れています。トレードオフは、デザイナーが指定したすべての色を不透明な白のブロッカーの上に置く必要があり、印刷領域のレイヤー数が 2 倍になることです。
具体的なケースとしては、 メンブレンスイッチの第2面印刷基板から回路までの標準的なスタックは次のとおりです: ハードコート PET (前面) → プライマー → スポット カラー → 不透明白ブロッカー (×2 または ×3) → オプションのデッドフロント ブラック (×3 または ×4) → 誘電体/接着剤 → 上部回路。デザイナーはアートワーク ファイル内でこのスタックを明示的に参照し、どの領域にブロッカーが必要か、どの領域にデッド フロントが必要かを呼び出す必要があります。
4. 不透明度の測定方法と指定方法
グラフィック オーバーレイ印刷の不透明度は、4 つの指定された標準に加えて、その標準を印刷可能な指示に結び付けるインクパス カウント ガイドラインに基づいて指定されます。
RFQ で指定できる標準
| 標準 | 対象となる内容 | オーバーレイ印刷仕様での使用方法 |
|---|---|---|
| TAPPI T 425 | 紙の不透明度、0 ～ 100 % の拡散反射率スケール | 紙の代わりに透明フィルム上のインクを使用します。ブロッカー層には ≥ 98 % が必要 |
| ISO 2471 | TAPPI T 425 の国際同等品 | 顧客の QA システムが ISO に準拠している場合に引用します |
| ASTM D2805 | 完全消去時の塗料の隠蔽力 | 不透明な白色インクに適用します。 「ASTM D2805 による完全な非表示」を指定します |
| ASTM D589 | 顔料印刷インキの不透明度 | スクリーン印刷およびデジタル UV オーバーレイ インクに直接適合 |
| パントン ソリッド コーティング (PMS C) | 特色リファレンス + ドットゲインと不透明度のガイダンス | 印刷されたオーバーレイ上の ΔE ≤ 3 ターゲットを分光光度計で測定して使用します。 |
| ASTM D7027 / ISO 2813 | 表面光沢測定 | QA の不透明度との組み合わせ: 光沢変化が 60° で 5 GU を超える場合は、インク膜厚のドリフトを示します。 |
2 つの主要なインク層のパスカウントのガイダンス
| レイヤー | ターゲットの不透明度 | スクリーン印刷パス | デジタル UV パス | 名前付きインク参照 |
|---|---|---|---|---|
| あらゆる色の背後にある不透明な白いブロッカー | ≥ 98 % (OD ≥ 1.7) | 2–3 | 4–5 | マラブ マラスイッチ SR-070、プロール ノリパン HF 089 |
| デッドフロント不透明ブラック | ≥ 99.7 % (OD ≥ 2.5) | 3–4 | 5–6 | マラブ マラスイッチ SR-960 プロール ノリパン HF ブラック |
| 液晶窓枠 ブラック | ≥ 99.9 % (OD ≥ 3.0) | 4 | 6 | 上記と同じ、プラスエッジマスク |
| 白ブロッカー上の単一スポット カラー (Pantone) | ΔE ≤ 3 対 PMS C | 1–2 | 2–3 | Pantone 配合を使用するベンダー |
パスカウントは標準に代わるものではありません。 予測子 設計者は仕様に書き込むことができます（「ASTM D2805 による不透明な白、Marabu MaraSwitch SR-070 または同等品の 2 回以上のスクリーン印刷パスによって実現」）。受入検査の際、QA チームはパス数のカウントではなく、透過濃度計 (X-Rite 361T または同等品) を使用して OD 目標に対して検証します。パスカウントは製造指示です。 OD が許容基準です。
光学濃度と不透明度のパーセント – 迅速な変換
| 不透明度のパーセント | 光学濃度 (OD) | 共通オーバーレイ層 |
|---|---|---|
| 90 % | 1.0 | ブロッカー上のライトスポットカラー |
| 99 % | 2.0 | 標準的な不透明な白色ブロッカー |
| 99.7 % | 2.5 | デッドフロントブラック |
| 99.9 % | 3.0 | 液晶窓枠 ブラック |
| 99.99 % | 4.0 | 特殊光学マスク（レア） |
5. 不透明度の仕様が最も重要な場所
4 つのオーバーレイの使用例は、受信検査におけるほぼすべての不透明度関連の拒否を引き起こします。それぞれの印刷仕様言語は異なります。
医療用輸液ポンプおよび患者モニターのフェイスプレート 障害が発生した場合にのみ警告アイコンが表示されるように、死角の凡例を要求します。死角領域のスペック OD ≥ 2.5、およびアイコンのコントラスト比については IEC 60601-1 第 3 版のラベル付け規則を参照してください。
CNC および PLC エンクロージャ上の産業用 HMI パネル オーバーレイ全体に 45 度のグレアを与える蛍光灯または LED 天井照明の下に座ります。仕様 すべての色の背後に 99 % 以上のブロッカーと、8 ～ 15 GU の 60° 光沢を備えたマット ハードコート (Autotex XE または同等)。
バックライト付きアプライアンスのキーパッド (IH クックトップ、エスプレッソ マシン) は、LED オン状態で表示される 3 パス黒と 1 パス白の凡例を頻繁に使用します。 1 つの黒いパスからマスクされた凡例を使用して、デッドフロント OD ≥ 2.5 を指定します。
屋外用計器オーバーレイ (灌漑コントローラー、EV 充電ステーション) には、不透明性と UV 安定性の両方が必要です。この仕様では、不透明度ターゲットに加えて ASTM G154 サイクル テストが追加されており、インクの選択は通常、Marabu MaraSwitch SR-FU または Pröll NORIPAN HF UV 安定バリアントに固定されています。
6. よくある質問
グラフィック オーバーレイ印刷においてインクの不透明度が重要なのはなぜですか?
不透明度は、印刷された凡例が指定された Pantone カラーを読み取るかどうか、死角アイコンが点灯するまで隠れたままになるかどうか、および LCD ウィンドウがハローなしで表示されるかどうかを決定します。各色の背後に不透明な白色ブロッカーがなければ、透明な PET 基材は光を透過し、PMS C ターゲットに対して色相を ΔE 4 ～ 8 シフトします。
完全に不透明な黒のオーバーレイには何回のインクパスが必要ですか?
Marabu MaraSwitch SR-960 または Pröll NORIPAN HF Black の 3 ～ 4 回のスクリーン印刷パスにより、OD ≥ 2.5 (不透明度 99.7 %)、つまり死角のしきい値に達します。デジタル UV では、インク膜が薄いため (ウェットでは 3 ～ 6 µm、スクリーンでは 8 ～ 15 µm)、同じ OD に対して 5 ～ 6 パスが必要です。 LCD フレームの黒は、OD 3.0 に達するまでに 1 回の追加パスが必要です。
2面オーバーレイ印刷の不透明度の基準は何ですか?
「第 2 面オーバーレイの不透明度」に関する単一の ISO 規格はありませんが、業界では 4 つを参照しています。不透明度パーセントについては TAPPI T 425 および ISO 2471、完全消去時の隠蔽力については ASTM D2805、顔料インクの不透明度については ASTM D589 です。 RFQ では通常、「ASTM D2805 による不透明度、死角で OD ≥ 2.5、ブロッカー層で ≥ 1.7」と記載されます。
完成したオーバーレイの不透明度はどのように測定されますか?
透過濃度計 (X-Rite 361T、Techkon SpectroDens、または同等品) は、印刷領域の光学濃度を読み取ります。不透明度パーセントの読み取りには、TAPPI T 425 法に従った不透明度計を使用し、白黒標準を交互に裏打ちした印刷フィルムを使用します。
デッドフロント オーバーレイとは何ですか? また、それにはどのくらいの不透明度が必要ですか?
デッドフロント オーバーレイは、背後の LED がアクティブになるまで、バックライト付きアイコンを隠します。周囲のインクスタックは、OD ≥ 2.5 (不透明度 99.7 %) で周囲光と LED 光をブロックする必要があります。これは通常、不透明な黒を 3 ～ 4 回パスして、アイコン領域がパスの 1 つからマスクされて、きれいに点灯することで実現されます。
デジタル UV 印刷はスクリーン印刷の不透明性に匹敵しますか?
はい、パス数が高くなると可能です。デジタル UV では、パスごとにウェットで 3 ～ 6 µm が堆積しますが、スクリーンでは 8 ～ 15 µm となるため、同じ OD に達するにはおよそ 2 倍のパスが必要です。 99.7 % のデッドフロント ブラックの場合、スクリーンには 3 ～ 4 パスかかります。デジタル UV には 5 ～ 6 かかります。サイクルタイムとインクコストもそれに応じて増加します。
下地は知覚される不透明度に影響しますか?
はい。ハードコートされた PET (Autotex XE、178 µm) は、同じインク層で透明なポリカーボネート (Makrofol DE 1-1、175 µm) よりもわずかに不透明になります。これは、ハードコートが入射光を約 3 % 散乱するためです。重要なカラーマッチングについては、アートワークを承認する前に、製品素材への印刷サンプルをリクエストしてください。
透明なフィルムに不透明な白を使用する場合、通常どのくらいのパス数が必要ですか?
Marabu MaraSwitch SR-070 または Pröll NORIPAN HF 089 の 2 ～ 3 回のスクリーン印刷パスにより、着色領域の背後にある標準的なブロッカー仕様である 98 % の不透明度 (OD ~1.7) に達します。デジタル UV では、同じ値を取得するのに 4 ～ 5 回のパスが必要です。通常、1 回のパスで 70 ～ 80 % の読み取りが行われ、目に見えて半透明になります。
7. 関連書籍
アートワークを制作に送り出そうとしているデザイナーにとって、不透明度の仕様は、材料の選択 (PET とポリカーボネート)、色の管理 (Pantone Solid Coated ワークフロー)、耐久性テスト (ASTM G154 UV サイクル) と並行して重要になります。メンブレンスイッチ市場にサービスを提供する [グラフィック オーバーレイ](/graphic-overlay/) サプライヤーを含むほとんどのオーバーレイ メーカーは、明示的なパス カウントと OD コールアウトを持つアートワークを受け入れ、Pantone 番号のみを指定するアートワークを拒否します。
この解説は、深センに拠点を置くグラフィック オーバーレイおよびメンブレンスイッチのメーカーである JASPER Electronics によって発行されました。上記の不透明度基準、インク参照、およびパスカウントのガイダンスは、JASPER のプロセスだけでなく、業界全体に適用されます。
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