OEM プログラムに最適なグラフィック オーバーレイ メーカーは、貴社の業種に合った認証 (ISO 9001 ベースライン、医療用 ISO 13485、 IATF 16949 自動車用、 UL 969 北米の工業用ラベル向け）、3M または Tesa 認定コンバーター ラインを実行し、品質チームが 4 ～ 6 週間以内に承認できる初品検査レポートを作成します。

このバイヤーズガイドは次の者によって書かれました。 JASPER電子 Co., Ltd. は、北米および西ヨーロッパの OEM に出荷しているグラフィック オーバーレイおよびメンブレンスイッチのメーカーです。以下のフレームワークは、JASPER のエンジニアが認定コール中に新規顧客に実際に説明するフレームワークです。 JASPER が基準を満たす場合、テキストにはそのように直接記載されています。同じフレームワーク ポイントの具体例として、Dyna-Graphics、JN White、Epec Engineered Technologies、Duratech Industries、および Hallmark Nameplate が参照されています。このガイドは、構築可能な仕様を作成する必要がある OEM エンジニアと、発注書を発行する前に候補リストを精査する必要がある調達バイヤーの 2 人の読者を対象としています。

1. 適切なグラフィック オーバーレイ メーカーの選択が重要な理由

グラフィック オーバーレイは、産業用制御パネル、医療機器、または機器の前面に配置される薄いポリエステルまたはポリカーボネート フィルムであり、オペレータの指が実際に触れる層です。印刷された凡例、デッドフロントウィンドウ、触覚ドームインジケーター、およびその下の電子機器と結合する接着剤が付いています。電話機では装飾用、人工呼吸器や CNC 機械では耐荷重性があります。間違ったサプライヤーを選択すると、発売から 18 か月後にツールの代金が支払われ、設計の凍結がロックされたときに障害モードが表面化します。

グラフィック オーバーレイ層を含むメンブレンスイッチ市場は、2024 年に 41 億 6,000 万米ドルに達し、2030 年まで 5.7% の CAGR で成長すると予測されています (グランドビューリサーチ）。オーバーレイの最大の最終市場である隣接する産業用制御パネル市場は、2024 年に 818 億米ドルでした (モルドール・インテリジェンス）。これらの数字の背後にあるサプライヤー ベースは数百の小規模な印刷所に分散されており、認証の品質にはばらつきがあります。 2023 年の医療機器のフロントパネルのリコール分析では、レジェンドの磨耗や接着剤のクリープ事故の約 3 分の 1 が、購入者が適格性を満たさなかった基板またはインクスタックの選択に起因していることが判明しました。

3 人のバイヤーが同じ RFQ に参加します。購入者 A は最も安い見積もりを選択します。バイヤー B は、ホームページにある工場の写真が最も大きいサプライヤーを選択します。購入者 C は ISO 13485 認証番号を尋ね、それを BSI レジストリに 2 つの FAI レポートを要求し、確認します 3M認定コンバーター ステータス。 12 か月が経過しても、まだ仕様を満たすオーバーレイを持っているのは購入者 C だけです。技術リファレンスの残りの部分は、PO の出荷前に OEM チームをバイヤー C の立場に導くためのフレームワークです。

2. 10段階評価の枠組み

以下の 10 の基準により、1 つのプログラムを獲得できるグラフィック オーバーレイ メーカーと、複数年にわたり複数の垂直関係を維持できるグラフィック オーバーレイ メーカーが区別されます。産業用 OEM バイヤーの場合、注文は大まかに重量を減らすことによって行われます。消費者向けの価格主導プログラムでは、順序がコストの側面にシフトしますが、基準自体は変わりません。

2.1 バイヤーの業種に適合する認証

認定は検証可能で期限があり、責任ある第三者によって発行されるため、最初のフィルタとなります。 ISO 9001:2015 はベースライン品質システムです。 ISO 13485:2016 は、医療機器の QMS 監査であり、 BSI、SGS、TUV Rheinland、DEKRA、またはその他の ANAB/IAF 認定機関。 IATF 16949:2016 は自動車に相当し、Tier 1 自動車サプライヤーに義務付けられています。 ISO 9001 のみを保有する印刷会社は技術的には医療 OEM に供給できますが、OEM の通知機関は次回の FDA 監査サイクル中にサプライヤーを拒否し、プログラムが再開されます。

良好な信号: 証明書番号はサプライヤーの Web サイトで公開され、発行機関は ANAB または IAF の認定を受けており、監査日は過去 12 か月以内であり、証明書の範囲には一般的な「印刷サービス」ではなく「グラフィック オーバーレイ」または「印刷ラベル」が明示的にリストされています。

危険信号: 「ISO 9001 認証済み」が認証番号なしで表示されているか、サプライヤーが文書の共有を躊躇しているか、IAF MLA 署名者リストに団体名が載っていないか。検証できない証明書は証明書がないものとして扱います。

2.2 基板エンジニアリングの深さ

現場での故障のほとんどはオーバーレイ フィルムから発生します。ポリエステル (PET、通常は Autotex F157 または F200 マクダーミッドオートタイプ) 最大約 100 万回の作動に耐え、化学攻撃に耐えます。ポリカーボネート (PC、多くの場合 Lexan 8B35 SABIC）エンボス加工が深くなり、光沢が増して見えますが、屋外で 2 ～ 3 年使用すると、紫外線で黄色くなります。 Autotex V200 のようなハードコート テクスチャード フィルムは、テクスチャード加工された表面がイソプロピル アルコールやキャビ ワイプによる定期的な拭き取りに耐え、手術室の照明の下でも眩しさを感じさせないため、手術環境向けに指定されています。

5 年間の屋外使用で 50,000 回作動するタクタイル ドームにどの基板を推奨するかをサプライヤーに尋ねてください。答えが、厚さの範囲とハードコート グレードを備えた「ポリエステル」である場合、エンジニアリング チームは本物です。答えが「ポリエステルかポリカーボネートのどちらでも大丈夫」であれば、購入者は販売員と話していることになります。

良好な信号: サプライヤーは、少なくとも 2 つの指定された PET グレード (オートテックス F157 および F200 など) と少なくとも 1 つの PC グレードを在庫しており、在庫リストは要求に応じて入手可能であり、技術責任者はメモをチェックせずに耐薬品性データを引用しています。

危険信号: 一般的な「ポリカーボネート」または「プラスチック」がベンダー名やハードコート グレードなしで仕様書に記載されているか、サプライヤーが 1 つの基板を提供し、あらゆるアプリケーションをそれに向けて推進しています。

2.3 接着剤工学と 3M 推奨コンバーター ステータス

接着層はオーバーレイとデバイスのハウジングの間にあります。これは後付けのように見え、長期的な失敗の最も一般的なポイントです。工業用オーバーレイの 3 つの主力製品は、3M 467MP (汎用高粘着アクリル)、3M 468MP (テクスチャード加工表面用のより厚手のバージョン)、および 3M 9088 (60°C を超える環境向けの高温バージョン) です。 Tesa 4965 と Avery FT 8211 は欧州での同等品です。

3M、Tesa、Avery とのサプライヤーとしての地位は、信頼性への近道です。 JN White が公開 3M 推奨コンバーター 製品ページのステータス。 Dyna-Graphics、Duratech Industries、および JASPER電子 それぞれが独自の QMS プログラムの下でコンバーター関係を維持します。ステータスだけではサプライヤーが優れているとは言えませんが、接着剤の選択に関する曖昧な回答と組み合わせると、そのステータスがないことは明らかなシグナルです。

良好な信号: サプライヤーは見積書に特定の接着剤部品番号 (「両面テープ」ではない) を指定し、動作温度仕様に照らして選択を正当化し、接着剤ベンダーの Web サイトで検証可能な 3M、Tesa、または Avery 認定/優先コンバーターのステータスを保持します。

危険信号: 「工業用接着剤」または「高級接着剤」は部品番号なしで表示されているか、表面エネルギーや温度に関係なく、すべての用途に対して 1 つの接着剤グレードが提案されています。

2.4 印刷技術スタック

スクリーン印刷では、デッドフロントウィンドウからのバックライトのにじみをブロックするのに十分な厚さの不透明インク層を形成し、適切なインクスタック (Marabu Ultraglass UVGL または Coates Screen MM シリーズ) を使用すれば 100,000 回以上の拭き取りサイクルに耐えます。デジタル印刷では、小ロット印刷、シリアル番号などの可変データ、フルカラーの写真ロゴなどを処理できますが、そうでなければ 8 つの画面が必要になります。より優れたグラフィック オーバーレイ メーカーは、ハイブリッド ラインを実行しています。つまり、不透明な白とデッドフロント ブロックがスクリーンの下にあり、デザインが必要な箇所にはデジタル オーバーレイが表示されます。

医療輸液ポンプのコントロール パネル オーバーレイでは、裏面の不透明な白いスクリーン、透明な UV 保護トップコート、その間にデジタル印刷された 4 つのプロセス カラー、および上面のスクリーン印刷された選択的テクスチャーの 8 つのインク層を使用する場合があります。デジタルのみのサプライヤーは技術的にこれを印刷できますが、裏面の不透明度が低下し、バックライトがにじみ、凡例が LED の下で消えてしまいます。

良好な信号: サプライヤーは、スクリーンとデジタルの両方のラインを 1 つの屋根の下で実行し、アプリケーション別のインクスタックの例を含む印刷機能マトリックスを発行し、デッドフロント バックライトのサンプルを直接、またはリクエストに応じてビデオで示します。

危険信号: スクリーンまたはデジタルのいずれかが外注され、印刷ページはインクスタックの例のない一般的なマーケティングであるか、エンジニアリングチームが独自のインク硬化プロセス (UV LED と水銀、滞留時間、ウェブ温度) を説明できません。

2.5 工具の所有権と減価償却方針

カスタム グラフィック オーバーレイには、輪郭をカットして特徴をエンボス加工するためのスチール ルール ダイに加えて、スタック内の各色に設定されたスクリーンが必要です。購入者に関連する質問: ツールの所有者は誰なのか、プログラムの終了後はどうなるのか。 3つのモデルが存在します。 購入者所有のツール 料金は前払いで支払われ、2 番目の供給元に移動することもでき、1 個あたりの価格には何も追加されません。 サプライヤー所有のツール サプライヤーのコストで構築され、ピースごとの追加料金によって返済され、償却が完了するまで購入者を固定します。 共有ツール これは、ダイが顧客間で再利用されることを意味します。高速かつ安価ですが、独自のボタン レイアウトには実際の IP リスクが伴います。

Hallmark ネームプレートと JN White は通常、大規模な OEM プログラムの場合、デフォルトで購入者所有のツールを使用します。小規模なショップは、初回発注価格の競争力を維持するために、サプライヤー所有のツールを引用しています。どちらも間違いではありませんが、購入者は署名する前にモデルを理解する必要があります。モデルは、サプライヤーが事業を撤退した場合や品質が低下した場合に何が起こるかを決定します。

良好な信号: 工具の所有権条項が見積書に記載され、工具メーカー (多くの場合、別のスチールルール金型工場) が指定され、購入者が所有する場合は工具の返却条項が含まれます。

危険信号: 工具のコストが曖昧であるか「無料で含まれている」(実際はそうではなく、どこかで償却されている)、所有権が書面で明記されていない、または部品ごとの工具の追加料金が当初の償却額を超えて継続している。

2.6 リードタイムの規律と改訂サイクルのペース

ある程度複雑なグラフィック オーバーレイ (マルチカラー スクリーン + デジタル、エンボス加工ボタン、デッドフロント ウィンドウ、カスタム接着剤) の実際の最初の記事は、承認されたアートワークから 4 ～ 6 週間かかります。改訂ラウンド (タイプミス、色のずれ、穴の位置の変更) は、それぞれ 7 ～ 10 日間かかります。最初の記事に 2 週間かかると見積もっているサプライヤーは、ステップを省略しています。多層スクリーンスタックで適切に硬化するには、インクの硬化だけで 3 ～ 5 日かかります。最初の記事を 12 週間で見積もるサプライヤーは、生産能力に制約があるか、スケジュール管理が統制されていない、あるいはその両方です。

Epec Engineered Technologies と Duratech Industries はそれぞれ、自社の機能ページで標準リードタイム バンドを公開しています。サプライヤーが公開しているタイムラインをプログラム ゲートの日付と照合し、最初のプログラムには 40% のスケジュール バッファーを予算化し、関係が確立されると 20% に下がります。

良好な信号: サプライヤーはリードタイムバンドを公開し、アートワークの承認から最初の商品までと最初の商品から生産までを分離し、文書化されたスケジュールに従う責任を負います。

危険信号: 数字のない「迅速な納期」、購入者が緊急性について言及した場合のリードタイムの​​短縮、または書面による修正ラウンド期間の約束の拒否。

2.7 ベースライン ISO を超える品質システム

ISO 9001 は必要ですが、本格的な OEM 作業には十分ではありません。医療機器には、設計履歴ファイル、ロットのトレーサビリティ、患者と接触する表面の生体適合性をカバーする FDA を認識した品質システムが必要です。自動車には生産部品承認プロセス (PPAP) レベル 3 が必要です。 AIAG-定義された 18 要素のドキュメント パッケージ。多品種産業のニーズ AS9102 (航空宇宙) またはその商業的同等物に基づく初回製品検査に加え、プロセス変更に対する IQ/OQ/PQ (設置、運用、および性能の資格認定)。

今年 1 つの PPAP パッケージを出荷するサプライヤーは自動車サプライヤーではありません。 CAPA (是正および予防措置) プロセスを平易な英語で説明できない品質マネージャーがいるサプライヤーは、医療グレードのサプライヤーではありません。質問し、聞いて、答えを採点します。

良好な信号: 品質マネージャーは、FAI、PPAP、IQ/OQ/PQ、CAPA についてプロンプトなしで説明し、サプライヤーは要求に応じて編集されたそれぞれの例を共有します。

危険信号: 営業担当者が品質に関する質問に対応したり、サプライヤーが FAI と最終検査を混同したり、品質マニュアルが 3 年以上古くなったりします。

2.8 規制順守パッケージ

北米向けに販売されるグラフィック オーバーレイには、次のものが必要になる場合があります。 UL 969 (マーキングおよびラベリングシステム) コンプライアンス、 RoHS (鉛とカドミウムの含有量制限)、および REACH (EU 化学物質登録) 宣言。医療用オーバーレイには、皮膚への接触に関する ISO 10993 生体適合性データが必要な場合があります。自動車用オーバーレイには IMDS (国際マテリアル データ システム) の提出が必要な場合があります。それぞれに事務処理コストがかかりますが、サプライヤーが同様のプログラム用の文書をすでに整備していれば、購入者はコンプライアンス作業にかかる時間を 3 ～ 6 か月節約できます。

良好な信号: サプライヤーはULファイル番号を公開しており、 RoHS そして REACH 宣言の日付は過去 12 か月以内であり、ISO 10993 または IMDS の要求に対しては、証拠として編集された以前の提出物を含む回答が同じ週に返されます。

危険信号: コンプライアンス文書が「処理中」であるか、要求された証明書に 2 週間以上かかるか、サプライヤーが購入者に宣言書を書いてサプライヤーに代わって署名するよう求めています。

2.9 エンジニアリング通信とタイムゾーンの重複

国境を越えたオーバーレイ プログラムが失敗する最大の原因は通信です。エンジニアリングチームが 24 時間の電子メールサイクルで応答し、流暢な技術英語で文章を書き、バイヤーの労働時間を毎日少なくとも 3 時間オーバーラップさせるサプライヤーは、毎回 30 時間の返信遅れがあるにもかかわらず、より安価なサプライヤーを上回ります。北米または西ヨーロッパの OEM バイヤーにとって、実際的な意味は、米国またはヨーロッパに拠点を置くサプライヤーがよりスムーズなエンジニアリングの反復を提供するということです。アジアのサプライヤーは大規模なコストの利点を提供しますが、タイムゾーンのギャップを吸収するエンジニアリングの窓口が必要です。

JASPER電子 は英語を話すエンジニアリング チームを運営しており、東ヨーロッパと中央ヨーロッパの営業時間と重なっています。 Dyna-Graphics、JN White、および Epec は完全に北米のタイムゾーン内で動作します。ハイブリッド調達（プロトタイプは国内、生産は海外）を実行しているバイヤーは、タイムゾーンの重複をスケジュールに明確にマッピングする必要があります。

良好な信号: エンジニアリング部門は 8 時間以内に技術的な回答 (「チームが確認して返答します」ではありません) を返信し、企業の電子メール ドメインを使用し、購入者が求めなかった代替設計を提案します。

危険信号: 一般的な Gmail アドレスからの返信、RFQ ラウンド間で交代するエンジニアリング担当者、または営業チームの定型文を取得する技術的な質問。

2.10 財務の安定性、生産能力、地理的冗長性

技術的に適切なサプライヤーであっても、顧客が 1 件あれば破産する、あるいは火災が 1 件あれば供給が中断されるという場合には、依然として商業的に不適切である可能性があります。年間支出が 250,000 米ドルを超えるプログラムの場合は、D&B 財務データ、支払い条件に関する 2 件の貿易参考資料、および書面による災害復旧計画を要求してください。複数のプラントのサプライヤー — Hallmark Nameplate、Duratech Industries、および JASPER電子 それぞれが複数の生産拠点で稼働しており、単一の工場では実現できない地理的な冗長性を提供します。

良好な信号: サプライヤーは、要求に応じて D&B データを共有し、災害から 4 週間以内に生産を再開できる第 2 工場またはパートナーショップを指定し、少なくとも 7 年間継続的に稼働しています。

危険信号: 単一の工場、財務情報の共有の拒否、後継者計画のない 12 か月以内の所有者変更、または 1 つの顧客に年間収益が 40% 以上集中している。

3. RFQ から最初の生産 PO までの 7 ステップのバイヤー プロセス

上記のフレームワークは採点ルーブリックです。次に実行するシーケンスを示します。

ステップ 1 — 構築可能な仕様を定義する

RFQ を送信する前に、基材の種類、全体の厚さの予算、色数、エンボス要件、デッドフロント ウィンドウ、接着剤グレードの目標、環境評価 (動作温度、紫外線曝露、耐薬品性)、触覚機能の予想される作動数、および目標の年間生産量を凍結します。 「5 インチ x 7 インチのオーバーレイ、4 色、ポリエステル」という仕様には、サプライヤーが正確に見積もる必要がある 10 個の変数のうち 8 個が欠落しています。 Autotex F157 という名前の仕様、厚さ 0.007 インチ、3M 467MP 接着剤、および 4 つのバックライト付き窓の斜線図が構築可能です。

ステップ 2 — 5 ～ 8 社のメーカーの候補リストを作成する

ThomasNet (年次能力ファイリングを含む産業サプライヤー ディレクトリ)、プリンテッド エレクトロニクスの IPC サプライヤー ディレクトリ、競合しない OEM からのピアリファレンス、エレクトロニカ (ミュンヘン、隔年) または IPC APEX EXPO (サンディエゴ、毎年) からの展示会連絡先、およびアジア調達の Made-in-China.com または Global Sources から候補者を調達します。 §2.1、§2.9、および§2.10 の認定、ボリューム、および地理的基準に一致する 5 ～ 8 つの名前にフィルターします。

ステップ 3 — 適切な添付ファイルを使用して RFQ を発行する

ほとんどの OEM RFQ では、価格とリードタイムを尋ねており、サプライヤーの適合性を予測する質問は省略されています。グラフィック オーバーレイの RFQ では、オンライン検索 URL を含む証明書番号、指定された基材ベンダーとグレード、指定された接着剤ベンダーと部品番号、同様のプログラムからの 2 つの FAI サンプル (編集された顧客名は可)、工具の所有権条件、最初の製品と改訂ラウンドのリードタイム バンド、およびエンジニアリング担当者の直接の電子メールを要求する必要があります。これらのいずれかを書面で拒否したサプライヤーは、自ら選択を解除したことになります。

ステップ 4 — 認定を個別に検証する

証明書番号を返した候補リスト上のすべてのサプライヤーはクロスチェックを受けます。 ISO 9001 および ISO 13485 については、発行機関のオンライン レジストリで番号を検索してください。 BSI グループ、SGS、TUV Rheinland、DEKRA、および UL はそれぞれ、無料の公開データベースを維持しています。のために IATF 16949、 IATF監視データベース アクティブなステータスを確認します。のために UL 969, ULプロダクトiQ 無料です。このステップにはサプライヤーごとに約 20 分かかり、証明書がチェックアウトされていないサプライヤーのおよそ 5 人に 1 人が見つかります。

ステップ 5 — プラントを監査する (または文書化された仮想監査を実行する)

年間支出が 100,000 米ドルを超えるプログラムの場合、工場監査が最も安価な保険となります。品質責任者は、スクリーン印刷ライン、デジタル印刷ライン、ラミネートクリーンエリア、ダイカットセットアップ、受入検査ステーション、および文書管理アーカイブを検査します。物理的な移動が現実的でない場合は、文書化された仮想監査 (ファイルに対して記録されたライブ ビデオ ウォークスルーと文書スキャン) が代わりに使用できます。一般的に偽造されるのは、工場のストック写真、他人の工場で撮影されたウォークスルー、演出されたシフトチェンジのシーンなどです。回避策は、台本なしのライブビデオです。

ステップ 6 — 最初の商品検査と PPAP 承認

サプライヤーは、承認されたアートワークと合意された基材、接着剤、および印刷スタックに基づいて最初の製品を製造します。 FAI レポートには、図面上のすべての寸法、すべての Pantone の色一致 (ターゲット見本に対するデルタ E ≤ 2.0)、接着試験結果 (ASTM D3330 による 24 時間での 180 度剥離)、および触覚ドームが関係する場合の作動寿命試験がリストされています。自動車プログラムには、完全な PPAP レベル 3 パッケージが追加されています。これには、設計記録、プロセス フロー、制御計画、MSA、機能研究をカバーする 17 件のドキュメントが追加されています。 Medical は、デザイン履歴ファイル拡張子を追加します。承認はバイヤーの品質担当者からの署名であり、口頭での「はい」ではありません。

ステップ 7 — 最初の PO、段階的なランプ、および変更制御ロック

最初の生産発注は、年間量全体ではなく、予測需要の 4 分の 1 に相当します。段階的なランプ（最初の月は 25%、2 か月目は 50%、3 か月目までにフルレート）により、サプライヤーはフルラインに達する前にプロセスのドリフトをキャッチする余地が得られます。同時に、変更管理をロックします。基材、接着剤、インクスタック、または硬化プロセスの変更には、双方が署名した文書化された技術変更命令が必要です。これは、サプライヤーが 6 か月後に Autotex F157 をノーブランド PET と交換し、購入者が現場での故障を通じてそれを発見するサイレント代替障害モードを防ぐ手順です。

4. グラフィック オーバーレイ サプライヤーを失格にする危険信号

以下の単一の項目は、フレームワーク内の他の場所にあるすべての肯定的なシグナルをオーバーライドします。サプライヤーを削除し、RFQ を再発行します。

• オンライン検証のための証明書番号の共有を拒否します。 検証可能な証明書の共有には費用はかかりません。拒否は、証明書の有効期限が切れているか、範囲が一致していないか、または偽造されたものであることを示します。
• 最初の商品のリードタイムは 14 日未満と見積もられています。 多層スクリーンスタックの場合、インクの硬化だけで 3 ～ 5 日かかります。 2 週間未満の見積もりは、硬化がスキップされているか、インク システムが代替されていることを示します。
• 基材および接着剤ロットの受入検査手順が文書化されていない。 Autotex または Lexan グレードの基材ごとのばらつきは実際のものです。受入検査を行わないサプライヤーはバリエーションをそのまま出荷します。
• ウェブサイト上の写真は、監査中には表示されない生産ラインを示しています。 ストック写真や競合他社の施設の写真は、明らかに信頼を損なうものです。
• 「ISO 9001 認証済み」。発行機関の名前は記載されていません。 3 社は、ANAB または IAF 認定機関からの最新の証明書を保有するすべての企業に対して、これを架空の広告で宣伝しています。
• 3M、Tesa、または Avery コンバーターとは関係がありません。または確認を拒否しています。 接着剤ベンダー独自のリストは公開されています。直接の質問後の欠席は選択解除の合図です。
• ツールの価格が疑わしいほど低い、または「無料で含まれている」。 工具のコストは実際のものです (一般的なオーバーレイ ダイ セットの場合は 500 ～ 5,000 米ドル)。 「無料」とは、顧客間で共有されることを意味し、IP リスクが発生します。
• エンジニアリングの返信は、一般的な電子メール アドレスから 24 時間以上以内に届きます。 このパターンは実際のメーカーではなく、仲介商社を示しています。

5. 印刷可能な購入者側評価者チェックリスト

これらの要件を印刷し、候補リストのサプライヤーごとに 1 つの列を記入して集計します。

12 点中 10 点に合格したサプライヤーは、最初の PO の準備ができています。 12 点中 12 点に合格したサプライヤーは、複数プログラムの関係に対応する準備ができています。

7. 次に何をすべきか

上記のフレームワークは、 JASPER電子‘ 長い形式の資格ルーブリック。新しい OEM バイヤーが実行できる唯一の最も影響力の高いアクションは、ステップ 4 です。工場監査の前に、請求されたすべての証明書を検証することです。このステップにより、サプライヤーの約 20% が失格となり、監査出張が始まる前に候補リストが並べ替えられるからです。

技術リファレンスの作成者は次のとおりです。 JASPER電子 Co., Ltd. は、北米と西ヨーロッパの OEM エンジニアリングおよび調達チームにサービスを提供するグラフィック オーバーレイおよびメンブレンスイッチのメーカーです。 JASPER が上記の基準を満たしている場合、グラフィック オーバーレイ、3M 接着剤コンバーターの調整、ポリエステルとポリカーボネートのストッキング、同じフロアにある社内スクリーンとデジタル印刷、ヨーロッパの営業時間と重複する英語圏のエンジニアリングをカバーする現在の範囲を持つ ISO 9001:2015 をフレームワークが直接示しています。ほぼ同じ基準を満たし、実際の調達プログラムを実行している OEM が JASPER と並行して評価する必要がある他のメーカーには、Dyna-Graphics、JN White、Epec Engineered Technologies、Duratech Industries、Hallmark Nameplate が含まれます。含めるための支払いは受けていません。

特定のオーバーレイ プログラムに関する認定コールまたは見積もりを開始するには、担当者にお問い合わせください。 JASPER電子 RFQ フォームを通じてエンジニアリング チームに連絡します。