メンブレンスイッチ製造
アートワークの準備から輸出梱包に至るまで、すべての生産段階は専用のクリーンルームスペースを備えた 5,000 平方メートルの施設で ISO 9001 に基づいて管理されています。
メンブレンスイッチの製造は多段階の積層プロセスであり、各層が厳しい公差内で位置合わせ、接着、機能する必要があります。一般的な生産シーケンスには、アートワークの準備、オーバーレイ印刷、回路処理、スペーサーのダイカット、接着剤のラミネート、ドームの配置、コネクタの終端、機能テスト、およびパッケージングが含まれます。どこかのステップを飛ばしたり急ぐと、失敗が現場に現れます。
JASPER は、クラス 50,000 のクリーンルーム スペース 2,500 平方メートルを備えた 5,000 平方メートルの工場で、ISO 9001 管理の下でこのプロセスを実行します。スクリーン印刷の見当は±0.1mmを保持します。回路の導通性と絶縁性は 100% のユニットでテストされています。作動力は、承認されたドーム仕様に対してサンプリングされます。各印刷実行の開始時に、色が Pantone または物理的な標準と比較されます。
当社は 2003 年以来生産注文を輸出しており、最初の良好なサンプルだけでなく、毎月または四半期ごとの再注文にわたって再現性のある品質を必要とする OEM 顧客にサービスを提供しています。
製造の流れ
検査と試験
標準的な製造検査では、回路の連続性 (オープン/ショート検出)、隣接するトレース間の絶縁抵抗、ドーム仕様ごとの作動力のサンプリング、承認済みの色および印刷標準に対するオーバーレイの外観、キーの位置とテールの形状の寸法検証、およびお客様が ASTM D1000 基準を指定する場合の接着剤の剥離強度が対象となります。
リスクの高い用途の場合、加速ライフサイクル試験 (通常、2 倍の定格力で 50 万～100 万サイクル)、耐薬品性暴露 (顧客指定の溶剤で 24 ～ 72 時間)、塩水噴霧、UV 老化、または環境サイクル (-40 °C ～ +85 °C) など、プロジェクト固有のテストを追加します。テスト基準はサンプルの承認時に定義されます。
生産の優先順位
安定した仕様で安定した生産を実現します。最初の生産を実行する前に、パントンまたは物理的な色の基準、フィルムのグレードと厚さ、接着剤の種類と被覆パターン、ドームのサイズと力の定格、コネクタのピッチと向き、寸法公差、および合否基準をロックします。これらは、すべての再注文の基準となる生産基準となります。
お客様が注文間でアートワークや素材を変更した場合、当社は正式に変更のフラグを立て、承認のために新しいサンプルを作成します。これにより、仕様のドリフト、つまり文書化されていない変更が徐々に蓄積され、最終的に顧客が認識できないスイッチが生成されることを防ぎます。
よくある質問
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承認されたサンプルに基づいて生産できますか?
はい。承認されたサンプルは、色、感触、寸法、構造などの製造基準を定義します。私たちは基準サンプルを保持し、それとすべてのバッチを比較します。
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JASPERはリピート注文に対応できますか?
はい。リピート注文の一貫性が当社の核となる価値です。当社では、工具、アートワーク ファイル、材料仕様、および検査記録を保管しているため、再注文のたびに再設計を行うことなく承認された規格に一致します。
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完全なアセンブリを製造できますか?
はい。 1 回の注文で、オーバーレイ印刷、回路処理、ドーム配置、LED 統合、コネクタ終端、シールド、接着剤ラミネート、テスト済みパッケージングをすべて 1 つの工場で行うことができます。